SyBridge Technologies 도제 프로그램: 기술 향상과 툴링 혁신 촉진

2024년 6월 20일 발행

왼쪽부터: Brayden Janak(도제); Logan Vifaquain(CNC 가공, 프로그래밍, CMM); Ron Maillet(GM); Jakob Rickan(CNC 가공, CNC 선반, 프로그래밍, 전극 밀링); Jack Carignan(CNC 가공, 프로그래밍, 도제 금형 제작자)

매사추세츠 피치버그의 SyBridge Technologies 제너럴 매니저 Ron Maillet은 피치버그, 레오민스터, 클린턴 및 주변 지역에서 거의 40년 전 도제로 시작한 사출 성형 전문가입니다.

지난 24년 동안 Maillet은 같은 건물에서 많은 역할과 증가하는 책임을 맡아 일해왔으며, 소유권 변경을 거치기도 했습니다. 이제 SyBridge Technologies-피치버그에서 리더십 역할을 맡아 Montachusett Regional Vocational Technical School("Monty Tech") 학생들과 함께 금형 제작의 예술, 과학, 기술을 배우는 잘 정립된 도제 프로그램을 감독하고 있습니다.

"이 지역이 플라스틱과 금형 제작의 번성하는 도제 프로그램의 본거지가 된 것은 적절합니다."라고 Maillet은 말했습니다. "100년 전, Foster Manufacturing(유명한 Foster Grant 안경)이 5마일 떨어진 레오민스터에서 플라스틱과 사출 성형을 개척했습니다."라고 Maillet은 말했습니다. 그 산업은 그 이후로 이곳에 존재해 왔습니다.

피치버그의 SyBridge Technologies는 7년 동안 Monty Tech와 파트너십을 맺어 학생들을 도제 프로그램으로 데려오고 정규 고용으로 이어지게 했습니다. Maillet 아래에서 도제로 시작한 모든 학생들은 여전히 도제 과정에 있거나 현재 SyBridge에 고용되어 있습니다. 이는 훈련의 지속력과 산업의 힘을 증명합니다.

Monty Tech의 협동 교육 및 배치 코디네이터 Kim Curry는 도제 프로그램의 폭을 설명했습니다. Monty Tech는 지역 18개 도시와 마을을 지원하며 "고급 제조"를 포함한 21개 직업 프로그램을 제공합니다. 협동 교육 프로그램에 고려되려면 학생은 주니어여야 하며, 75점 이상의 성적을 유지하고, 징계 문제가 없어야 합니다. 협동 교육 프로그램은 2018년 이후 학생들의 꾸준한 관심 증가를 보였습니다.

"SyBridge와 Monty Tech 사이의 훌륭한 파트너십이었습니다."라고 Curry는 말했습니다. "현장 방문을 가면 내 전 학생들이 멘토와 감독자 역할을 하고 있는 것을 봅니다. 정말 기쁩니다!"

첫 번째는 청사진

모든 SyBridge 도제는 Maillet이 시작한 것과 같은 방식으로 시작합니다: 청사진 읽기. 청사진에서 컷과 각도를 정리하고, 치수와 공차를 기록한 다음 각 공정의 순서를 정합니다. 도제는 그런 다음 수동 밀링 머신으로 이동하여 공구를 설치하고, 절삭 속도를 계산하고, 첫 테스트 컷을 만듭니다.

"청사진 읽기로 시작했습니다."라고 2023년 Monty Tech 졸업생으로 최근 SyBridge 직원으로 합류한 Jake Rickan은 말했습니다. Rickan은 학교 탐색 섹션에서 도구 설계와 기계 기술에 관심을 갖게 되었고, 애프터마켓 자동차 부품을 만지작거리며 가공이 수반되었는데, 도제 프로그램의 작업이 "그의 눈길을 끌었습니다."

"항상 가공에 매료되었습니다."라고 Jake는 말했습니다. 그의 부모님은 둘 다 교육자였지만 Jake에게 기계 기술과 완성된 가공 강철 조각은 고유한 매력이 있습니다. "완성된 조각을 보고 '이거 내가 한 거야'라고 말하는 건 정말 멋집니다."라고 Rickan은 말했습니다.

도제 과정을 단계별로

"그들이 [특정 기술을 마스터했음을] 보여주면 다음 단계로 넘어갑니다."라고 Maillet은 말했습니다. "예를 들어 수동 기계를 돌릴 수 있음을 보인 후 수치 제어 밀링 장비로 이동합니다. 그러면 우리 엔지니어들이 만든 3D 파일을 사용하여 컴퓨터로 프로그래밍을 시작하고 실제로 강철을 절삭하기 시작합니다." 결국 16-툴 체인저와 더 고급 작업으로 이동합니다. 그리고 또 다른 부서로.

그 과정에서 도제들은 SyBridge의 경험 많은 직원들과 Monty Tech 교수진 모두와 만나 기대치를 검토합니다. 도제 과정을 통한 각 단계의 발전은 이전 단계를 수행할 능력을 입증한 후에만 이루어집니다.

"학생들은 매일 배운 기술 각각을 기록합니다."라고 Maillet은 말했습니다. 그 기록들은 도제로서의 여정 전반과 정규직 고용으로 이동하면서 귀중한 참고 문서가 됩니다.

Monty Tech/SyBridge 도제 프로그램은 연간 한 명의 학생을 등록합니다. 프로그램은 학생들이 학교에 다니고 SyBridge에서 일하는 주를 번갈아 가며 진행되어 기술이 도제 프로그램과 수업 모두에서 강화될 수 있습니다.

"학교에서 배우는 게 실제로 매우 유용하다는 걸 직장에서 말할 수 있어 멋집니다."라고 Rickan은 말했습니다.

강의실 밖에서의 학습

도제 프로그램의 하이라이트 중 하나는 전 학생들이 배운 기술과 습관을 새 학생들에게 전해준다는 것입니다. 학생들은 경험 많은 금형 제작자와 기계공으로부터 암묵적 지식을 공유합니다: 작업물 고정, 작업물의 제로 포인트(시작 위치) 찾기, 작업 공간을 매우 깨끗하게 유지하기. 이는 SyBridge가 알려진 정밀 작업에 특히 중요합니다. 깨끗한 밀로 시작하면 이전 작업의 파편이 다음 작업의 공차를 변경하지 않습니다.

"우리는 [가공 중인] 부품이 특정 공차 내에 들어오도록 하는 데 매우 강한 강조점을 둡니다."라고 Rickan은 말했습니다. 작업 공간을 적절히 설정하고 정밀 공차에 필요한 특수 장비를 갖추는 것 외에도 "그 공차 내에 부품을 넣는 방법을 알아야 합니다."

내일 툴링을 발명할 전문성을 향해

Maillet은 대부분의 사람들이 1인치를 4등분, 8등분, 16등분으로 나누지만, 그와 SyBridge의 고도로 전문화된 장인 기계공들은 1인치를 10,000개 섹션으로 나눈다고 말하곤 합니다. 여기서 도구는 정기적으로 .0002" 공차로 제조됩니다(표준 프린터 용지는 약 20배 두꺼운 .004"와 비교). 공차를 관찰하고 유지하는 것은 앞으로 나아갈 모든 가공 부품에 필수적입니다. 그 매우 타이트한 공차로 작업하는 능력은 흔치 않은 것입니다. 또한 Monty Tech 직원과 강사의 심사를 거친 후 새 도제가 프로그램에 들어가는 이유이기도 합니다. 프로그램 전반에 걸쳐 수업 과목은 SyBridge에서의 실제 경험과 어우러져 평생 유용할 기술을 강화합니다.

경험 많은 기계공과 함께 학생을 훈련시키는 것이 Maillet에게 매우 생산적임이 입증되었습니다. Maillet은 숙련된 기계공 광고를 냈을 때 "90%의 사람들이 기계공이 무엇인지조차 모릅니다."라고 언급했습니다. 한편 SyBridge에서 반 마일 떨어진 Monty Tech에는 새로운 기계공 기술을 배우는 데 이미 관심이 있고 준비된 25명의 잠재적 학생이 있습니다. 결론은 Maillet이 훈련시킨 다음 숙련된 작업자를 바로 자신의 숍으로 고용할 수 있다는 것입니다. 이는 학생과 회사 모두에게 이익이 되는 시나리오입니다.

"산업으로서 우리는 실제로 미국에서 여기서 기술을 재건하는 시기에 있습니다."라고 Maillet은 말했습니다. "툴링과 금형 제작은 1980년대와 1990년대에 강했지만, 그 후 많은 해 동안 해외로 이전했습니다." COVID-19와 공급망 관리에 대한 새로운 초점 이후, Maillet은 숙련된 금형 및 도구 제작에 대한 관심이 급증했다고 언급했습니다.

사출 금형 툴링의 장인 정신을 재건한다는 것은 학생들이 지역 사회에 머물고, 좋은 급여를 받으며, 금형 제작의 예술과 과학을 발전시키는 것을 돕는 것을 의미합니다.