산업기술
2024년 6월 20일 게시
왼쪽에서 오른쪽으로:Brayden Janak(견습생); Logan Vifaquain(CNC 가공, 프로그래밍 및 CMM); 론 메일렛(GM); Jakob Rickan(CNC 가공, CNC 선반, 프로그래밍 및 전극 밀링); Jack Carignan(CNC 가공, 프로그래밍 및 견습 금형 제작자)매사추세츠주 피치버그에 위치한 SyBridge Technologies의 총책임자인 Ron Maillet은 약 40년 전 피치버그, 레오민스터, 클린턴 및 주변 지역에서 견습생으로 시작한 사출 성형 전문가입니다.
지난 24년 동안 Maillet은 같은 건물에서 다양한 역할과 책임을 맡아 일해 왔으며 소유권이 변경된 경우에도 마찬가지였습니다. 현재 SyBridge Technologies-Fitchburg에서 리더십 역할을 맡고 있는 그는 Montachusett 지역 직업 기술 학교(“Monty Tech”) 학생들과 함께 예술, 과학 및 금형 제작 기술을 배우는 잘 확립된 견습 프로그램을 감독하는 데 도움을 주고 있습니다.
Maillet은 "이 지역이 플라스틱 및 금형 제작 분야 견습 프로그램이 번성하는 본거지가 되는 것이 적절합니다"라고 말했습니다. Maillet은 “100년 전 Foster Grant 안경으로 유명한 Foster Manufacturing이 5마일 떨어진 Leominster에서 플라스틱 및 사출 성형 분야를 개척했습니다.”라고 말했습니다. 업계는 그 이후로 이곳에 존재해 왔습니다.
Fitchburg의 SyBridge Technologies는 Monty Tech와 7년 동안 파트너십을 맺어 학생들을 견습 프로그램에 참여시킨 후 정규직으로 전환시켰습니다. Maillet에서 견습생으로 시작한 모든 학생들은 여전히 견습생 상태에 있거나 현재 SyBridge에 고용되어 있습니다. 이는 교육 및 업계의 지속적인 힘을 입증하는 것입니다.
Monty Tech의 협동 교육 및 배치 코디네이터인 Kim Curry는 견습 프로그램의 폭을 설명했습니다. Monty Tech는 해당 지역의 18개 도시와 마을에 서비스를 제공하며 "첨단 제조"를 포함한 21개의 직업 프로그램을 제공합니다. 협동 교육 프로그램에 고려되는 학생은 1학년이어야 하며, 75점 이상의 성적을 유지하고, 징계 문제가 없어야 합니다. 협동조합 교육 프로그램은 2018년부터 학생들의 관심이 꾸준히 증가하고 있습니다.
Curry는 “SyBridge와 Monty Tech 간의 훌륭한 파트너십이었습니다.”라고 말했습니다. "그 곳 현장을 방문할 때 이전 학생들이 멘토링 및 감독자 역할을 하는 것을 볼 수 있는데 정말 기쁩니다!"
모든 SyBridge 견습생은 Maillet이 시작한 것과 동일한 방식으로 시작합니다. 즉 청사진을 읽는 것입니다. 청사진에서 컷과 각도를 분류하고 치수와 공차를 기록한 다음 각 프로세스의 순서를 계획합니다. 그런 다음 견습생은 수동 밀링 기계로 이동하여 도구를 설치하고 절단 속도를 계산하고 첫 번째 테스트 절단을 수행합니다.
2023년 Monty Tech를 졸업하고 최근 SyBridge 직원으로 계약한 Jake Rickan은 "청사진을 읽기 시작했습니다."라고 말했습니다. Rickan은 학교의 탐색 섹션에서 도구 설계와 기계 기술에 관심을 갖게 되었으며, 그곳에서 다양한 기능 영역에 대해 배웠습니다. 그는 기계 가공이 포함된 애프터마켓 자동차 부품을 만지작거리고 있었는데 견습 프로그램 작업이 "그의 눈길을 끌었습니다."
Jake는 “저는 항상 기계 가공에 푹 빠져 있었습니다.”라고 말했습니다. 그의 부모는 둘 다 교육자였지만 Jake에게는 기계 기술과 가공된 완성된 강철 조각이 그 자체로 매력이 있었습니다. Rickan은 "완성된 작품을 보고 '야, 그걸 한 사람은 바로 나야'라고 생각하는 것은 정말 멋진 일입니다."라고 말했습니다.
Maillet은 "특정 기술을 마스터했다는 것을 보여주면 다음 단계로 넘어갑니다. 예를 들어 수동 기계를 실행할 수 있음을 보여준 후 숫자 제어 기능이 있는 밀링 장비로 옮깁니다. 그런 다음 컴퓨터로 프로그래밍을 시작하고 엔지니어가 만든 3D 파일을 사용하여 실제로 강철 절단을 시작합니다."라고 말했습니다. 결국 그들은 16개 공구 교환장치와 고급 작업에 도달하게 됩니다. 그리고 다른 부서로 가죠.
그 과정에서 견습생은 SyBridge의 숙련된 직원과 Monty Tech 교수진을 만나 기대치를 검토합니다. 견습 과정을 통한 각 발전 단계는 이전 단계를 수행할 수 있는 능력을 입증한 후에만 이루어집니다.
Maillet은 “학생들은 매일 배우는 기술을 각각 기록합니다.”라고 말했습니다. 이러한 기록은 견습생으로서 그리고 정규직으로 전환하는 과정 전반에 걸쳐 귀중한 참고 문서가 됩니다.
Monty Tech/SyBridge 견습 프로그램에는 매년 한 명의 학생이 등록됩니다. 이 프로그램은 학생들이 몇 주씩 번갈아 가며 학교에 다니고 SyBridge에서 근무하므로 견습 프로그램과 수업 모두에서 기술을 강화할 수 있습니다.
Rickan은 "직장에 와서 '아, 학교에서 우리에게 가르치는 내용이 실제로 매우 유용하다'고 말할 수 있다는 것은 멋진 일입니다."라고 말했습니다.
견습 프로그램의 하이라이트 중 하나는 이전 학생들이 배운 기술과 습관을 새로운 학생들에게 전수한다는 것입니다. 학생들은 공작물 고정, 공작물의 영점(시작 위치) 찾기, 작업 영역을 매우 깨끗하게 유지하는 것과 같이 숙련된 금형 제작자 및 기계 기술자로부터 얻은 암묵적인 지식을 공유합니다. 이는 SyBridge의 유명한 정밀 작업에 특히 중요합니다. 깨끗한 분쇄기로 시작하면 이전 작업의 잔해물이 다음 작업의 공차를 변경하지 않도록 보장됩니다.
"우리는 [공정 중인] 부품이 특정 공차 내에 있는지 확인하는 데 매우 중점을 두고 있습니다."라고 Rickan은 말했습니다. 작업 공간을 적절하게 설정하고 정확한 공차에 필요한 특수 장비를 갖추는 것 외에도 "우리는 해당 공차 내에서 부품을 얻는 방법을 알아야 합니다."
Maillet은 대부분의 사람들이 1인치를 4분의 1, 8분의 1, 16분의 1로 나누는 반면, 그와 SyBridge의 고도로 전문화된 기술자들은 1인치를 10,000개의 섹션으로 나눈다고 즐겨 말합니다. 여기에서 도구는 .0002” 공차로 정기적으로 제조됩니다(.004”로 약 20배 더 두꺼운 표준 프린터 용지와 비교). 공차를 관찰하고 유지하는 것은 가공 부품이 앞으로 나아가는 데 매우 중요합니다. 매우 엄격한 공차로 작업하는 능력은 흔하지 않습니다. 이것이 바로 새로운 견습생이 Monty Tech 직원과 강사의 심사를 받은 후에만 프로그램에 참여하는 이유이기도 합니다. 프로그램 전반에 걸쳐 수업 과목은 SyBridge에서의 실제 경험과 조화를 이루어 평생 유용할 기술을 강화합니다.
숙련된 기계공과 함께 학생을 교육하는 것은 Maillet에게 매우 생산적인 것으로 입증되었습니다. Maillet은 숙련된 기계공을 찾는 광고를 게재했을 때 "90%의 사람들이 기계공이 무엇인지조차 모릅니다"라고 언급했습니다. 한편, SyBridge에서 800m 떨어진 Monty Tech에는 이미 관심이 있고 새로운 기계 기술자 기술을 배울 준비가 되어 있는 25명의 잠재 학생이 있습니다. 결론은 Maillet이 숙련된 직원을 교육하고 자신의 매장에 바로 고용할 수 있다는 것입니다. 결과적으로 학생과 회사에 이익이 되는 시나리오가 탄생합니다.
"업계로서 우리는 실제로 여기 미국에서 기술을 재건하는 시기에 있습니다"라고 Maillet은 말했습니다. "1980년대와 1990년대에는 툴링과 금형 제작이 강세를 보였지만 그 후 수년 동안 해외로 이전했습니다." 코로나19와 공급망 관리에 대한 관심이 다시 집중된 이후 Maillet은 숙련된 금형 및 도구 제작에 대한 관심이 급증했다고 언급했습니다.
사출 금형 툴링 기술을 재건한다는 것은 학생들이 지역 사회에 남아 좋은 급여를 받고 금형 제작 기술과 과학을 발전시키는 데 도움이 된다는 것을 의미합니다.
산업기술
사물 인터넷(IoT)에 대한 훌륭한 아이디어가 있습니다. 산업용 감지 장치, 농업 시스템 또는 멋진 새로운 소비자 제품이 될 수 있습니다. 당신은 친구 및 동료와 아이디어를 공유했으며(그들은 아이디어를 좋아했습니다) 이 모든 것을 가능하게 하는 무선 기술을 조사했습니다. 당신은 그것을 밖으로 얻을 흥분. 하지만 정말 숙제 아직 다했어? 당신이 금광에 앉아 있다고 생각할 수도 있고 당신이 옳을 수도 있습니다. 하지만 실제로 IoT 아이디어를 시장에 내놓는 것에 대해 생각하기 전에 스스로에게 물어야 할 5가지 질문이 있습니다. 1.
최근 몇 년 동안 제조 산업은 이전에 볼 수 없었던 규모의 제조 문제에 직면해 있습니다. 세계 경제는 취약하고 생산 시설은 수요, 공급망 및 필요한 인력을 잃음으로써 최근 침체의 영향을 느꼈습니다. 이 탄력적인 산업은 도전 과제를 해결하기 위해 일어설 것입니다. 이 부문을 구성하는 회사와 사람들은 제조 문제를 해결하기 위해 창의적이고 협력적인 방법을 찾을 것입니다. 일부 변경 사항은 일시적입니다. 일부는 영구적입니다. 귀사가 적응하기 위해 무엇을 할 수 있습니까? 제조 공정을 신속하게 조정할 수 있음 새로운 요구 사항을 수용