자기 연마 마감 설명:자기가 표면 광택을 향상시키는 방법

자기장 보조 마무리라고도 알려진 자기 연마 마무리는 자기장을 사용하여 작업물이나 물체의 표면에 입자상 물질을 적용하는 마무리 공정입니다. 자기 연마 마감의 목적은 분말 코팅을 적용하는 것입니다.

물론, 이 목적을 위해 사용되는 다른 마무리 공정이 있습니다. 그러나 오직 자기 연마 마감만이 이 목표를 달성하기 위해 자기의 힘을 활용합니다. 자기장은 분말의 특정 물질을 공작물 또는 물체 위로 강제로 밀어내어 물체의 공작물 위에 보호 쉘을 생성합니다.

자석연마가공의 역사

자기 연마 마감 처리의 기원은 1930년대로 거슬러 올라가며, 당시 미국의 제조 회사에서 사용되었습니다. 그러나 약 10년이 지나서야 자기 연마 마감에 대한 최초의 특허가 미국 우편 상표국(USPTO)에 제출되었습니다. 그 후 몇 년 동안 소련, 독일, 폴란드 등 다른 지역의 제조 회사에서도 이 마감 공정을 사용하기 시작했습니다. 1980년대까지 자기 연마 마감은 제조 산업에서 잘 알려져 있고 자주 사용되는 마감 공정이었습니다.

자석 연마 마감 작동 방식

다른 마감 공정과 달리 자기 연마 마감은 작업물이나 물체에 특정 물질을 "분사"하지 않습니다. 대신 자기력을 사용합니다. 이 공정을 수행하기 위해 제조 회사는 자성 입자와 연마 분말 입자의 혼합물을 사용합니다. 그런 다음 자기장이 적용되어 결합된 입자가 작업물이나 물체에 강제로 붙습니다. 자기 연마 마감 처리는 자기장을 사용하는 분말 코팅의 한 형태로 생각할 수 있습니다.

대부분의 자기 연마 마감 응용 분야에서는 자기장의 소스로 전자석이나 희토류 영구 자석을 사용합니다. 희토류 영구 자석은 더 강력하고 저렴하지만 전자석만이 자속 밀도를 변경할 수 있습니다. 즉, 제조 회사는 전자기를 사용할 때 자기장의 강도를 변경할 수 있습니다. 희토류 영구자석은 자기강도를 조절할 수 없습니다.

자기 연마 마감의 이점

다른 마감 공정보다 자기 연마 마감을 선택하는 데는 여러 가지 이유가 있습니다. 분체 입자를 도포하는 경우 작업물이나 물체에 직접 접촉할 필요가 없기 때문에 파이프 내벽과 같이 닿기 어려운 부분에도 코팅할 수 있습니다. 자기 연마 마감 처리는 분말 입자를 고르게 분포시키는 데에도 매우 효과적입니다. 적절하게 수행되면 작업물이나 물체 위에 균일하고 일관된 분말 코팅이 생성됩니다.