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이 도움말에서는 절단 도구란 무엇인가요?에 대해 알아봅니다. 재료, 분류 및 절단 도구 유형 모두 사진으로 설명되어 있습니다.
또한 PDF 파일을 다운로드할 수도 있습니다. 이 글의 마지막 부분에 있습니다.
절삭 공구는 가공 중에 원하는 모양, 크기 및 정확도를 달성하기 위해 공작물에서 재료의 추가 레이어를 절단하는 데 사용되는 쐐기 모양의 날카로운 도구입니다. 공작 기계에 안전하게 연결되어 있습니다.
공구는 가공 과정에서 발생하는 열과 힘을 견딜 수 있어야 하며, 절삭 공구 재료는 절삭되는 재료(가공물)보다 단단해야 합니다.
또한 도구는 도구의 절삭날만 가공물의 표면에 닿을 수 있도록 여유각이 있는 특정 형상을 가져야 합니다. 홈이나 톱니의 폭, 수, 모양, 절단면의 각도는 모두 절단 도구의 중요한 요소입니다.
이러한 모든 변수는 물론 기계 작동 속도와 피드도 수명 연장을 위해 최적화되어야 합니다. 절단에는 단일 지점 절단 도구와 다점 절단 도구를 모두 사용할 수 있습니다.
절단 도구 유형에 대해 자세히 알아보려면 다음 섹션으로 이동하겠습니다.
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절단 도구에는 단일 패스에서 동시 절단에 참여하는 하나 이상의 절단 모서리가 있을 수 있습니다. 절삭 공구를 분류하는 가장 널리 사용되는 방법은 주어진 시간에 절삭 공정에 적극적으로 참여하는 주요 절삭 날의 수를 기준으로 합니다.
이를 바탕으로 절삭 공구는 아래와 같이 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
단일 지점 절삭 공구에는 한 번의 동작으로 재료를 제거할 수 있는 주 절삭날이 하나만 있습니다. 선삭, 성형, 계획 및 관련 프로세스에는 단일 지점 절단 도구가 사용됩니다.
고탄소강, 고속도강, 세라믹 및 다이아몬드는 이러한 절삭 공구를 만드는 데 사용되는 단단한 재료 중 일부입니다. 단일 절단날이 모든 작업을 수행하므로 단일 지점 절단 도구로는 재료를 신속하게 제거할 수 없으며 절단날이 부러질 수도 있습니다.
도구를 사용하는 동안 절단면이 부러지면 도구 사용을 중단하고 도구 전체를 교체해야 합니다. 단일 블레이드 리머는 절삭날이 하나만 있는 단일 지점 공구의 예입니다.
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이중 뾰족한 절단 도구에는 한 동작으로 동시에 절단하고 절단할 수 있는 두 개의 절단 모서리가 있습니다. 단일 지점 절단 도구에는 하나의 주 절단 모서리가 포함되어 있는 반면, 다점 절단 도구에는 한 번의 패스로 가공 작업을 수행하기 위한 두 개 이상의 절단 모서리가 포함되어 있습니다.
어떤 경우에는 커터를 이중점 및 다중점 두 가지 범주로만 나눌 수 있습니다. 또한 경사면과 측면을 교차시켜 절삭날을 생성합니다. 결과적으로 이중 포인트 절단 도구에는 두 개의 측면 표면과 두 개의 경사면이 있습니다.
이중점 절단 도구의 유일한 예는 드릴입니다. 드릴에는 플루트가 두 개 이상 있을 수 있지만 일반적인 금속 절삭 드릴에는 플루트가 두 개뿐입니다. 드릴의 수정된 절단 모서리에는 더 많은 절단 모서리가 있을 수 있으며, 이는 다점 절단기로 분류됩니다.
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여러 점이 있는 절단 도구에는 패스 중에 동시에 절단하는 절단 모서리가 2개 이상 있습니다. 절단 모서리가 두 개 이상인 절단 도구는 때때로 (이중점 절단기 대신) 다점 절단 도구로 간주됩니다.
다점 절단기의 절삭날 수는 3개에서 수백 개까지 다양합니다. 경사면과 측면 표면의 교차점에 절단면이 나타나기 때문에 각 절단면에도 경사면과 측면이 필요합니다.
이 카테고리의 인기 있는 예는 밀링 커터입니다. 플라이 밀링 커터(단일 지점 커터)를 제외하고 다른 커터는 일반적으로 다중 지점입니다. 예를 들어 소형 엔드밀에는 절단 날이 3개 있는 반면 대형 대형 커터에는 최대 40개가 있을 수 있습니다.
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이를 바탕으로 절삭 공구는 아래와 같이 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
병진 운동은 모든 입자가 평행하게 움직이는 방식으로 물체가 이동할 때 발생합니다. 이러한 도구는 선반 기계에서 찾을 수 있습니다.
왕복운동은 상하 또는 전진과 후진의 직선운동이 반복되는 것을 말한다. 이러한 도구는 셰이퍼 기계에서 찾을 수 있습니다.
회전 운동은 몸체가 고정 축을 중심으로 회전할 때 발생합니다. 이러한 도구는 밀링 머신과 드릴링 머신에서 찾을 수 있습니다.
이를 바탕으로 절삭 공구는 아래와 같은 카테고리로 나눌 수 있습니다.
드릴은 원형 구멍을 만들거나 패스너를 구동하는 데 사용되는 절삭 공구 유형입니다. 드라이버 척이나 드릴 비트 중 하나가 장착되어 있습니다. 더 뛰어난 효율성과 유용성으로 인해 무선 배터리 구동 유형이 인기 측면에서 수동 작동 유형을 빠르게 대체하고 있습니다.
이러한 절삭 공구는 드릴링 작업을 수행하기 때문에 드릴링, 밀링 또는 선반 기계에 부착됩니다. 다양한 유형의 드릴이 목공, 금속 가공, 건설, 공작 기계 제작 및 유틸리티 프로젝트에 사용됩니다.
밀링 기계 또는 머시닝 센터에서 밀링 커터는 밀링 작업을 수행하는 데 사용되는 절삭 도구입니다(때로는 다른 기계에서도 사용됨). 이러한 도구는 기계 내부를 이동하거나(예:볼 노즈 밀) 커터 형상에서 재료를 직접 제거(예:호빙 커터)하여 재료를 제거합니다.
플라이 커터는 하나 이상의 단일 지점 도구가 있는 평면 표면 처리에 사용되는 회전 도구입니다. 플라이 커터는 선반 도구와 유사한 특수 홀더에 장착된 단일 지점 절단 도구입니다.
크고 평평한 표면 영역을 가공하려면 일반적으로 밀링 머신에 플라이 커터가 사용됩니다. 수동밀 및 머시닝 센터에서 플라이 커터를 사용할 때 추가 아버가 필요하지 않습니다.
셰이퍼의 절삭 공구는 선반과 유사한 여유 공간, 갈퀴 및 기타 각도를 갖춘 단일 지점 도구입니다. 셰이퍼 도구는 각 절단 스트로크가 시작될 때 절단 도구가 겪는 충격을 견딜 수 있도록 훨씬 더 단단하고 무겁습니다.
주철과 강철의 경우 셰이퍼 도구의 측면 여유각은 각각 2와 40에 불과합니다. 셰이퍼 도구의 가장 일반적인 재료는 고속도강이지만 충격 방지 초경합금 팁 도구를 사용하여 더 단단한 재료를 가공할 수도 있습니다. 이 도구는 공작물에 정확한 모양과 정확성을 부여하기 위해 성형 기계에 사용됩니다.
평면 기계에서는 단일 지점 절단 도구만 사용됩니다. 이러한 도구는 선반이나 셰이퍼 기계에서 흔히 볼 수 있는 도구와 모양 및 도구 각도가 유사합니다. 그러나 이러한 도구는 더 무겁고 단면적이 더 큽니다.
확장된 절단 스트로크에 걸쳐 무거운 절단을 하려면 대패 도구는 거친 이송에서 작동해야 합니다. 플래너 도구에는 솔리드, 포지, 비트의 세 가지 유형이 있습니다. 비트는 시멘타이트 카바이드, 스텔라이트 또는 고속도강으로 제작됩니다.
보링 바는 일반적으로 금속 가공 및 목공에 사용됩니다. 건설의 일반적인 기술은 지루합니다. 수세기 동안 목공인들은 드릴링의 한 유형으로 구멍을 뚫는 방법을 사용해 왔습니다. 보링 도구는 목공 작업에서 원형 플런지 컷을 만드는 데 사용됩니다.
보링은 생성되는 구멍이 원형일 필요가 없기 때문에 금속 가공에서는 약간 다릅니다. 완벽한 원형 구멍을 만들기 위해 X축과 Y축을 급락하고 끌면서 도구를 밀고 위아래(Z축)로 당깁니다.
리머는 미리 뚫은 구멍, 천공된 구멍, 코어 가공한 구멍을 확대하거나 마무리하여 좋은 마무리와 정확한 치수를 생성하는 데 사용되는 장치입니다. 리머는 상대적으로 적은 양의 재료를 제거하는 데 사용되는 다중 톱니 커터입니다.
리머 공구는 직선형, 약간 비틀린형 또는 나선형 홈이 있는 절단 표면을 가지며 매우 정확한 직경으로 연마됩니다. 리머는 용도, 디자인, 모양에 따라 몇 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 이러한 유형의 절삭 공구는 드릴링 머신에서 리밍 작업을 수행하는 데 사용됩니다.
브로칭 도구에는 길이를 따라 절단 톱니라고 불리는 일련의 뚜렷한 절단 모서리가 있습니다. 브로치의 연속되는 두 치아 사이의 간격을 증가시킴으로써 이송이 이루어집니다. 브로치는 일반적으로 고속도강(HSS)으로 만들어집니다.
공작물에 대한 공구의 선형 이동에 따라 브로치의 절단 속도가 결정됩니다. 브로치의 절단면 윤곽에 따라 절단면(가공면)의 모양이 결정됩니다. 브로칭 기계에서 이 절삭 공구는 브로칭 작업을 수행합니다.
호브는 치아를 공작물로 절단하는 데 사용되는 절단 도구입니다. 나선형 절단 톱니와 원통형 모양을 가지고 있습니다. 절단 및 칩 제거를 용이하게 하기 위해 이러한 나선형 절단 톱니에는 호브 전체 길이에 걸쳐 홈이 있습니다.
또한 스프로킷 및 스플라인 기어와 같은 고유한 기어용으로 제작된 특수 호브도 있습니다. 이러한 유형의 절삭 공구는 호빙 기계에서 호빙 작업을 수행하는 데 사용됩니다.
연삭 휠에는 연삭 및 기계 가공을 위한 연마제가 포함되어 있습니다. 연마 입자는 휠에 절단 능력을 부여하여 재료를 필요한 치수 정확도와 표면 마감으로 마무리하는 데 도움이 됩니다.
이 휠은 연삭기에 사용됩니다. 연삭 휠은 소모품이지만 용도에 따라 수명은 몇 시간에서 몇 년까지 다양합니다. 휠이 절단되면서 개별 연마 입자가 주기적으로 방출되는데, 이는 일반적으로 마모가 증가하여 끌림이 증가하기 때문입니다.
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이제 절단 도구는 절단기의 모양에 따라 더 세분화됩니다. 절단 도구를 크기별로 분류할 수 있는 카테고리를 자세히 살펴보겠습니다.
일반적으로 이러한 유형의 커터는 선삭 작업을 수행하기 위해 선반의 선삭 도구로 사용됩니다.
이 커터는 다양한 재료를 사용하여 만들어졌습니다. 즉, 절단기 본체는 다양한 재료로 구성되며 절단 메커니즘에 사용되는 재료도 다양합니다.
클램핑, 용접 등과 같이 절단 도구의 두 구성 요소를 결합하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 팁 도구의 예로는 텅스텐 카바이드 팁 도구가 있습니다.
커터의 터는 가늘고 날카로우며 모서리가 모두 한 줄로 만납니다. 이러한 절단 도구의 예로는 홀더에 장착된 날카로운 다이아몬드와 경질 초경 절단기가 있습니다.
알갱이의 크기와 양에 따라 절삭공구로 분류됩니다. 결이 미세하면 가공물에서 더 많은 재료가 제거됩니다. 그러나 입자 크기가 크면 더 많은 재료가 제거됩니다. 예를 들어 연삭 휠은 연마 유형의 절단 도구를 사용합니다.
이 커터는 회전하지 않습니다. 이 도구는 무엇보다도 요구 사항에 따라 공작물을 형성하고 계획하기 위해 기계를 형성하거나 계획하는 데 사용할 수 있습니다.
절삭 공구 범주에 속하므로 이 특정 절삭 공구에는 기본 절삭 홈이 하나만 있습니다. 비철 주조 위성 코발트, 기계 홀더의 선반 도구 등이 이러한 절삭 공구 유형의 몇 가지 전형적인 예입니다.
이를 바탕으로 절단 도구는 아래 나열된 범주로 나눌 수 있습니다.
탄소 함량이 높은 구성으로 인해 경도가 높은 설정에서 절삭 공구의 작동이 향상됩니다. 하지만 온도가 올라가면 경도가 감소합니다.
이러한 절단 도구는 구조나 구성에 영향을 주지 않고 최대 400°C의 온도를 견딜 수 있습니다.
고속 강철 도구는 더 빠른 절단 속도를 제공합니다. 이 도구는 코발트, 텅스텐, 크롬이 합금된 강철로 구성되어 있습니다.
이 절삭 공구는 강하고 단단하며 내열성 재료로 만들어졌기 때문에 550°C ~ 650°C에서 작동할 수 있습니다. 전동 톱날과 드릴 비트에서 흔히 발견됩니다.
세라믹 공구는 고온을 견딜 수 있기 때문에 기계 가공에 사용되는 가장 단단한 공구 중 하나입니다. 이 도구의 작동 온도 범위는 1160°C~1210°C입니다. 선반이나 밀링 머신에서 흔히 발견됩니다.
이 도구는 티타늄, 텅스텐 및 기타 금속으로 구성됩니다. 결과적으로 이 도구는 엄청난 강도와 경도를 얻게 됩니다.
이는 향상된 내마모성을 제공하고 더 높은 온도를 처리할 수 있습니다. 이 도구는 900°C~1000°C 범위의 온도에서 작동합니다.
다이아몬드 기반 절단 도구는 현재 사용 가능한 가장 강력한 재료입니다. 이 도구는 스트레스, 마모, 온도에 대한 저항성 측면에서 많은 이점을 제공합니다. 이 도구는 탄력 있고 강하며 단단한 재료를 절단하는 데 사용됩니다.
연마 절단 도구는 톱니로 절단하는 대신 연삭 및 침식을 통해 재료를 제거합니다.
연마재는 단단하고 거칠며, 접촉하는 모든 물질을 마모시킵니다. 공구에는 연마성 물질이 포함되어 있습니다. 숫돌은 가장 기본적인 형태 중 하나입니다.
그게 다야. 읽어주셔서 감사합니다. '절단 도구 유형'에 대한 모든 내용을 다루었기를 바랍니다. 제가 놓친 부분이 있거나 제가 쓴 내용에 대해 의문점이 있으면 알려주시면 도움이 될 것입니다.
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