Autodesk Fusion은 Yutaka Co.의 초정밀 가공을 위해 5축 CAM을 향상시켰습니다.

서브미크론 범위에 속하는 초고정밀 부품은 반도체 장비 및 항공우주 부품에 매우 중요합니다. 이러한 공차를 달성하려면 동시 5축 가공과 같은 고급 기술이 필요하며, 이를 위해서는 정교한 소프트웨어와 고도로 숙련된 작업자가 필요합니다. 에히메현 마쓰야마에 위치한 정밀 가공 분야의 선두주자인 Yutaka Co., Ltd.는 Autodesk Fusion을 전략적으로 채택하여 이러한 과제를 해결하고 있습니다.

Autodesk Fusion으로 설계 및 제조 프로세스 향상

1977년에 설립된 Yutaka는 9개 시설에서 160개 이상의 생산 기계를 운영하는 기업으로 성장했으며, 이 모든 기계는 회사가 오랫동안 사용해 온 CAM 소프트웨어의 이점을 활용하고 있습니다. 복잡한 항공우주 및 반도체 부품을 다루는 두 번째 제조 섹션은 5축 머시닝 센터를 사용하여 최적의 가공 계획 설계 및 고정 장치 레이아웃부터 전체 CAM 프로그래밍 및 현장 측정에 이르는 작업을 실행합니다.

섹션 관리자인 Katsutoshi Nagata는 "CAM을 통해 3D 데이터에서 직접 5축 기계용 프로그램을 생성할 수 있었습니다."라고 말했습니다. "3D 측정 도구 및 스캐너와 결합하여 Fusion이 제공하는 다양한 도구 경로 명령 및 시뮬레이션 기능 덕분에 이제 더 높은 정밀도와 품질 보증을 달성할 수 있습니다."

Autodesk Fusion을 통한 탁월한 접근성 및 향상된 CAM 기능

5축 가공은 예를 들어 터빈 블레이드에 필수적인 복잡한 표면과 언더컷을 잠금 해제하는 동시에 프로그래밍 복잡성, 정밀 제어 요구 사항 및 작업자를 위한 가파른 학습 곡선을 도입합니다. 기존 CAM 솔루션은 라이센스 비용이 높고 유지 관리 비용이 증가하며 맞춤화가 제한되어 많은 제조업체에 장벽이 되는 경우가 많았습니다.

Nagata는 "이전 소프트웨어는 엄청나게 비싸서 필요에 따라 라이센스를 추가하기가 어려웠습니다."라고 말합니다. "유지관리 비용은 지속적으로 증가했고, 맞춤화가 부족하여 실망스러웠습니다."

이러한 문제를 해결하기 위해 Yutaka는 2년 전에 Autodesk Fusion을 완전히 통합했습니다. Manufacturing Extension을 활용하여 회사는 표준 4축 및 5축 기능을 확장하여 기존 CAM 시스템과 동등한 고급 제조 기능을 달성했습니다. Fusion의 클라우드 기반 아키텍처는 작업 흐름을 더욱 간소화하여 엔지니어가 작업 현장에서 직접 3D 모델, 도구 경로 및 시뮬레이션을 검토할 수 있게 하여 프로그래밍실과 기계 사이를 오가는 번거로움을 없애줍니다.

추가 편집이 필요하지 않음:즉시 사용 가능한 NC 데이터로 시간이 크게 단축됨

기존 CAM에서는 각 기계에 대한 NC 데이터의 후처리와 그에 따른 수동 편집이 필요하며 이는 힘든 과정입니다. Fusion은 시스템별로 맞춤화할 수 있는 오픈 소스 후처리 프로세서 라이브러리를 제공하여 후처리 오류, NC 편집, 테스트 실행 검증에 소요되는 시간을 대폭 단축합니다.

MC2-1 섹션의 Wataru Takeda는 "Fusion을 사용하면 출력 NC 데이터를 기계에 직접 입력하여 즉시 가공을 시작할 수 있습니다. 후처리 편집을 없애 전체 작업흐름을 더욱 효율적으로 만들었고 젊은 직원들이 복잡한 작업을 더 빨리 처리할 수 있는 기회를 열었습니다."

Nagata는 "설정 시간을 최소 20% 줄였고, 더 긴 프로그램의 경우 약 30% 줄였습니다."라고 확인했습니다.

동영상과 포럼을 통해 기능을 쉽게 학습

새로운 소프트웨어를 채택하는 데는 시간이 많이 걸릴 수 있지만 Yutaka는 Fusion의 학습 곡선이 놀라울 정도로 완만하다는 것을 알았습니다. Fusion 사용자의 글로벌 커뮤니티는 풍부한 튜토리얼과 포럼을 제공하므로 엔지니어는 내부 또는 공급업체 지원을 기다리지 않고 스스로 문제를 해결할 수 있습니다.

1년 전부터 Fusion을 사용하기 시작한 Yui Tanaka는 빠른 숙달의 비결은 풍부한 온라인 비디오와 소프트웨어 내 툴팁 덕분이라고 말합니다. "힘든 매개변수 설정에서 직관적인 도구 경로 생성으로의 전환이 혁신적이었습니다."라고 그녀는 말합니다. "과거에는 편집하는 데 2시간이 걸리던 작업이 이제는 기계에 직접 입력하는 데 몇 분밖에 걸리지 않습니다."

동시 5축 가공으로 수동 마무리 작업이 필요 없고 처리 시간이 단축되었습니다. 최적의 각도로 도구를 적용함으로써 회사는 100% 검사 및 100% 제품 보증에 대한 약속을 유지합니다. 현재 CAM 작업의 90%가 Fusion에서 수행됩니다.

Fusion은 또한 협업을 향상시킵니다. 클라우드에 저장된 데이터는 공장 전체에서 공유되어 지식 교환을 촉진하고 고위 직원이 신입 사원을 효과적으로 멘토링할 수 있습니다. CAD와 CAM의 통합은 모든 설계 변경이 자동으로 가공 프로그램을 업데이트하므로 스케치를 다시 그릴 필요가 없음을 의미합니다.

Fusion이 설계한 파트너로부터 어셈블리 데이터를 받으면 Yutaka는 설계 의도를 즉시 이해하고 필요한 부품만 추출하며 도구 경로를 생성하여 고객의 시간과 노력을 절약할 수 있습니다.

항공우주 블레이드 가공에서 가공 영역과 공구 접촉점을 정의하는 Fusion의 정밀성은 매우 귀중한 것으로 입증되었습니다. CAD에서 CAM으로의 원활한 전환을 통해 생성된 도구 경로가 프로그래머의 의도와 정확히 일치하도록 보장하여 고품질의 복잡한 구성 요소를 제공하는 Yutaka의 명성을 강화했습니다.

Fusion의 채택으로 더 나은 작업 할당, 아이디어 공유 및 중앙 집중식 데이터 관리가 촉진되었습니다. 특정 역할에 맞춰진 유연한 라이선스 관리와 안전한 버전 호환 데이터 저장소가 결합된 Fusion은 프로세스를 중앙 집중화하고 팀 전체에 통찰력을 공유하려는 제조업체에게 이상적인 솔루션입니다.