Portainer는 널리 사용되는 OCI 컨테이너 관리 플랫폼입니다. 리소스가 제한된 장치의 경우 장치에 Portainer Agent를 설치하면 Portainer 서버에서 관리할 수 있습니다. Portainer 문서는 Podman에 Portainer 에이전트를 설치하는 방법을 설명합니다. 이 기사에서는 Podman Quadlet을 사용하여 PLCnext Control 장치에 Portainer Agent를 설치하는 방법을 설명하여 해당 예를 확장합니다. Podman Quadlet을 사용하면 컨테이너와 볼륨을 시스템 서비스로 관리

이 비디오는 LDAP를 사용하여 기존 Active Directory 서버에 대해 사용자를 인증하도록 PLCnext Control 장치를 구성하는 방법을 보여줍니다. 데모에서는 펌웨어 버전 2025.0.2 LTS의 AXC F 2152를 사용합니다. 동영상을 보려면 여기를 클릭하세요. ldapsearch 영상에 사용된 명령어는 다음과 같습니다: ldapsearch -H ldap://192.168.1.30 -x -W -D plclogin@plcnext.local -b CN=Users,dc=plcnext,dc=local sAMAcco

이는 gRPC를 사용하여 PLCnext Control 장치에서 PLCnext Runtime과 상호 작용하는 방법에 관한 시리즈의 최신 기사입니다. 시리즈의 이전 게시물은 다음과 같습니다: grpcurl을 사용한 원격 gRPC grpcurl을 사용하여 원격 gRPC 보호 리플렉션을 사용한 원격 gRPC 위에 나열된 문서는 원격에서 PLCnext Control 장치의 gRPC 서버에 액세스하는 방법을 보여줍니다. 클라이언트 장치. 이 게시물은 로컬의 예를 제공합니다. gRPC 클라이언트 - 즉, 동일한 장치의 gRPC 서버에 액

이 게시물을 올리는 이유 사실 이 포스팅을 쓰게 된 이유는 제가 Native Function Block을 개발하면서, 사용자 정의 구조의 배열을 사용하는 것이 불가능하다는 것을 알았기 때문입니다. 또는 달리 말하면, PLCnext의 공식 GitHub에 이러한 유형의 튜토리얼이 없다는 것은 유감입니다. C# 튜토리얼을 사용하여 Native Function Block에서 사용자 정의 배열을 생성하는 경우 성공적으로 컴파일할 수 없거나 PLCnext Engineer에서 배열 값을 설정해도 응답이 없다는 것을 알게 됩니다. 이 사례의 예

이 게시물은 2025년의 다른 게시물을 보완하는 역할을 합니다. 파일과 라이브러리는 이전 게시물과 동일한 github 저장소에서 찾을 수 있습니다. 이 접근 방식은 AXC F 2152와 AXC F 3152 모두에 적용됩니다. 다시 한 번 차이점은 필수 라이브러리를 설치하는 방법에 있습니다. 중요: 이 접근 방식은 테스트를 거쳐 FW 2025.X에서 작동하는 것으로 확인되었습니다. AXC F 2152의 경우: grpcio 및 grpcio-reflection 라이브러리는 장치 외부에서 크로스 컴파일하고 수동으로 설치해야 합니

코팅은 다양한 응용 분야의 엔지니어에게 도움이 될 수 있습니다. 예를 들어 강철, 탄화물, 티타늄 합금과 같은 재료의 경도 및 접착력 증가와 같은 향상된 성능 특성을 제공할 수 있습니다. 또한 코팅은 마모, 부식 및 온도로부터 보호해 줍니다. 엔지니어가 고려해야 할 코팅 재료 중 하나는 질화 티타늄입니다. 코팅에 대해 논의하고 코팅이 귀하의 용도에 적합한지 결정하는 데 도움을 드리겠습니다. 질화티타늄 코팅이란? 질화티타늄(TiN) 코팅 강철, 탄화물, 티타늄 합금과 같은 재료의 표면 특성을 개선하는 데 사용되는 티타늄과 질소로

스테인리스강 제조에서 CNC 가공의 효율성을 살펴보세요. Aero Spec Engineering에서 제공하는 다축 밀링 및 터닝의 본질을 알아보세요. CNC 가공 서비스는 스테인레스 스틸을 복잡한 부품으로 가공하는 데 탁월합니다. 스테인레스 스틸은 일반적으로 내식성, 내구성 및 미적 매력으로 잘 알려진 다용도 소재로, 산업 전반에 걸쳐 광범위한 응용 분야에서 선호되는 선택입니다. 이러한 산업에는 항공우주, 자동차, 의료, 제조 등이 포함됩니다. 스테인레스 스틸은 복잡한 부품으로 제작할 때 정밀도와 전문 지식이 요구되므로 제작 프

강철 부품 제작을 위해 Aero Spec Engineering이 제공하는 기존 선삭의 다양성을 살펴보세요. 단순하고 복잡한 구성요소를 모두 쉽게 처리하세요. 기존 선삭은 강철 부품 성형에 있어 놀라운 다양성을 지닌 가공 공정 중 하나입니다. 기본적인 원통형 모양부터 복잡한 디자인까지 이 방법은 전 세계 제조 산업의 기본 기술로 사용됩니다. Aero Spec Engineering에서 수행하는 단순하고 복잡한 강철 부품을 효율적이고 정밀하게 제작하는 능력을 살펴보세요. 기존 터닝 과정 기존 선삭에서는 절삭 공구에 대해 공작물을 회

Aero Spec Engineering의 EDM 다이 싱킹으로 정밀 부품 제조의 혁신을 주도하세요. 현대 산업 형성에 있어서의 이점과 역할을 알아보세요. 방전 가공 또는 EDM 다이 싱킹은 정밀 부품 제조에 혁명을 일으킨 기술입니다. 요즘 기술 발전은 정확성, 효율성 및 생산성을 향상시키는 혁신적인 기술의 기반을 마련했습니다. EDM 다이 싱킹은 방전을 활용하여 비교할 수 없는 정밀도로 복잡한 부품을 형성하고 혁신을 주도하며 제조 역량을 새로운 차원으로 끌어올리는 최첨단 공정입니다. EDM 다이 싱킹 프로세스 스파크 침식이라고

다양한 산업 분야의 호주 제조업체에 CNC 가공 서비스가 정확하고 다양하며 비용 효율적인 솔루션을 제공하는 방법을 알아보세요. 기업에는 효율적이고 정확하며 신뢰할 수 있고 합리적인 가격의 제조 기술이 필요합니다. 우리는 당신을 위한 솔루션을 가지고 있습니다:컴퓨터 수치 제어를 적용하여 일반 자동화가 사용되는 CNC 가공 서비스. 이는 다양한 분야의 기업에 다양한 이점을 제공합니다. Aero Spec Engineering은 CNC 가공의 선두에 서서 다양한 산업 분야에 혁신적인 솔루션을 제공합니다. 또한 우리는 국방, 화학, 의료

Aero Spec Engineering의 기존 연삭 서비스가 어떻게 유압 구성품의 정밀도와 성능을 복원할 수 있는지 알아보십시오. 다양한 산업 분야에서 최적의 성능과 안전을 위해서는 유압 시스템의 무결성을 유지하는 것이 중요합니다. 신뢰할 수 있는 유압 장치는 많은 필수 기계의 생명선입니다. 그러나 지속적인 작동으로 인해 중요한 구성 요소가 마모되어 효율성과 신뢰성에 영향을 미칠 수 있습니다. 이것이 바로 기존의 연삭 서비스가 활용되는 곳입니다. Aero Spec Engineering은 유압 부품의 활력을 되찾고 복원하기 위해

Aero Spec Engineering을 통해 정밀 엔지니어링 및 CNC 가공에서 복잡한 형상에 대한 EDM 와이어 커팅의 놀라운 정확성을 살펴보세요. 정밀 엔지니어링 분야에서 EDM(방전 가공) 와이어 절단의 놀라운 정확성과 다양성에 필적할 수 있는 기술은 거의 없습니다. Aero Spec Engineering에서는 이 최첨단 기술의 힘을 활용하여 광범위한 산업 분야에서 비교할 수 없는 정밀도로 부품을 제조합니다. EDM 와이어 절단 이해 와이어 EDM 또는 와이어 컷 EDM으로도 알려진 EDM 와이어 절단은 전기 방전을 사

호주 Aero Spec Engineering의 CNC 가공을 통해 티타늄의 잠재력을 활용해 보세요. 고성능 애플리케이션에 대한 고유한 특성을 알아보세요. Aero Spec Engineering은 고성능 응용 분야를 위한 티타늄 CNC 가공의 선두에 있습니다. 당사의 고급 CNC 기술을 통해 티타늄의 잠재력을 최대한 활용하여 가장 까다로운 산업을 위한 정밀 부품을 제작할 수 있습니다. 항공우주부터 모터스포츠, 의료 산업에 이르기까지 당사의 티타늄 가공 전문 기술은 비교할 수 없는 무게 대비 강도와 내식성을 제공합니다. 우리는 티타

호주의 다양한 산업 분야에서 공차가 높은 부품에 대한 고급 기존 밀링 전략을 알아보세요. Aero Spec Engineering을 통해 배워보세요. 기존 밀링은 현대 제조의 초석으로 남아 있으며, 복잡한 형상과 공차가 엄격한 부품을 만드는 데 있어 비교할 수 없는 다양성과 정밀도를 제공합니다. CNC 가공 부품의 선도적인 제조업체인 Aero Spec Engineering은 고급 전략을 활용하여 오랜 테스트를 거친 가공 공정으로 가능성의 한계를 뛰어넘었습니다. 기존 밀링 최적화 전략 기존 밀링 기술의 성공적인 구현을 보장하기 위

Aero Spec Engineering의 정밀 CNC 가공은 호주의 자동차 R&D에 혁명을 일으키고 첨단 운송 분야의 효율성을 높이고 있습니다. 자동차 분야의 CNC 가공은 첨단 운송 분야의 연구 개발 환경에 혁명을 일으켰습니다. 이 최첨단 기술을 통해 자동차 엔지니어는 비교할 수 없는 정밀도로 복잡한 부품의 프로토타입을 신속하게 제작하여 혁신 프로세스를 크게 가속화할 수 있습니다. 이제 자동차 제조업체는 컴퓨터 수치 제어(Computer Numerical Control) 기능을 활용하여 혁신적인 설계를 탐색하고, 새로운 재료를

포장 분야의 CNC 가공이 자동화, 품질 관리 개선, 식품 안전 규정 준수를 통해 어떻게 업계를 변화시키고 있는지 알아보세요. 포장 분야의 CNC 가공은 현대 제조에서 중추적인 역할을 하며 생산 공정의 효율성과 정밀도를 높입니다. 산업계에서 점점 더 자동화를 채택함에 따라 CNC 기술은 특히 식품 포장과 같은 부문에서 품질 관리 및 규정 준수를 향상시킵니다. 이러한 발전은 운영을 간소화할 뿐만 아니라 비용도 크게 절감하므로 오늘날 시장에서 경쟁력을 유지하려는 기업에 필수적입니다. 포장 제조 자동화 CNC 가공은 개념부터 생산까

호주의 다양한 산업에서 TIG 및 MIG 용접의 적용, 차이점 및 프로젝트에 적합한 방법을 선택하는 방법. TIG 및 MIG 용접은 세계에서 가장 일반적으로 사용되는 용접 공정 중 두 가지입니다. 둘 다 전류를 사용하여 공작물과 소모품 또는 비소모성 전극 사이에 아크를 생성하는 아크 용접 공정입니다. 몇 가지 유사점을 공유하는 동시에 다양한 애플리케이션에 적합하게 만드는 뚜렷한 특징도 있습니다. TIG 용접:정밀성과 품질 TIG 용접은 정밀하고 고품질 용접으로 유명합니다. 여기에는 녹지 않는 텅스텐 전극과 불활성 가스를 사용

맞춤형 보철물 및 임플란트 제작에 있어 CNC 가공 기술의 역할을 알아보세요. 환자의 편안함과 결과를 향상하여 의료에 혁명을 일으키십시오. CNC 가공은 고정밀 맞춤형 의료 기기 생산을 가능하게 함으로써 맞춤형 보철 및 임플란트 분야에 혁명을 일으키고 있습니다. 이 첨단 기술을 통해 환자의 고유한 해부학적 구조에 완벽하게 맞는 구성 요소를 만들 수 있어 편안함과 기능성이 향상됩니다. 의료계가 점점 더 개인화된 솔루션에 초점을 맞추면서 CNC 가공은 탁월한 결과를 제공하는 데 앞장서고 있습니다. CNC 가공:맞춤 제작의 정확성

Aero Spec Engineering은 자동차부터 항공우주까지 다양한 산업 분야에 CNC 솔루션을 제공하는 멜버른 최고의 CNC 플라스틱 가공 공급업체입니다. CNC 플라스틱 가공은 멜버른의 정밀 제조의 초석이 되어 비교할 수 없는 품질과 효율성으로 산업을 주도하고 있습니다. 멜버른의 선도적인 CNC 플라스틱 가공 공급업체인 Aero Spec Engineering은 최첨단 기술과 숙련된 장인 정신으로 표준을 설정하고 있습니다. 고품질의 맞춤형 플라스틱 부품을 제공하겠다는 우리의 약속은 우리가 업계 선두 자리를 유지할 수 있도록

Aero Spec Engineering의 2025년 가이드에서 정밀 제조를 위한 상위 10가지 CNC 밀링 재료를 살펴보세요. 비교할 수 없는 정확성을 위한 재료 선택을 찾으십시오. CNC 밀링 소재는 최종 제품의 품질과 기능성에 영향을 미치기 때문에 정밀 가공에 없어서는 안 될 재료입니다. 올바른 재료를 선택하면 다양한 산업 분야에서 성능, 내구성 및 비용 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 이 가이드에서는 제조 공정에서 최적의 결과를 얻는 데 필수적인 상위 10가지 CNC 밀링 재료에 대해 설명합니다. 1. 알루미늄 합금: 알루