안전 면도기

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안전면도기는 남성의 경우 얼굴, 여성의 경우 다리, 겨드랑이 등 신체 중 바람직하지 않은 부위의 털을 제거하기 위해 사용하는 장비이다. 최신 면도날은 손잡이에 부착된 금속 또는 플라스틱 쉘에 장착된 특수 설계된 면도날로 구성됩니다. 이러한 종류의 면도기는 새 면도날을 수용할 수 있는 다시 채울 수 있는 카트리지로 설계하거나 면도날이 무뎌진 후 버려야 하는 일회용 장치로 설계할 수 있습니다.

연혁

원시 시대부터 면도는 중요한 문화적 몸단장 관행이었습니다. 동굴 그림은 선사 시대 사람들도 돌, 부싯돌, 조개 껍질 및 기타 날카롭게 다듬은 자연물과 같은 조잡한 도구로 머리카락을 긁어내는 방식으로 면도를 수행했음을 보여줍니다. 청동기 시대가 도래하면서 인간은 단순한 금속을 위조하는 능력을 개발하고 철, 청동, 심지어 금으로 면도칼을 만들기 시작했습니다. 고대 이집트인들은 수염과 머리를 면도하는 관습을 시작했으며, 이는 기원전 330년경 그리스와 로마인들에게 결국 채택되었습니다. 이 연습은 백병전에서 적이 머리를 쥐는 것을 방지했기 때문에 병사들에게 유리했습니다. 그들이 싸운 면도도 없고 단정하지도 않은 부족들은 이발을 하지 않은 것을 의미하는 야만인으로 알려지게 되었습니다.

19세기까지 가장 일반적인 면도기는 여전히 사용하기 어렵고 반복적으로 날카롭게 해야 하며 일반적으로 전문 이발사가 휘두르는 "컷 스로트(cut-throat)" 면도기라고 하는 긴 손잡이가 열린 날이었습니다. 최초의 안전 면도기에 대한 크레딧은 일반적으로 프랑스인 Jean-Jacques Perret에게 주어졌습니다. 그는 Pogonotomy 또는 스스로 면도하는 방법을 배우는 기술이라는 주제로 책을 쓰기도 했습니다. 오늘날의 면도기와 마찬가지로 Perret의 디자인은 칼날의 3면을 덮어 사용자를 흠집과 베임으로부터 보호합니다. 그러나 좋은 면도를 제공하려면 여전히 주기적인 연마가 필요했습니다. 유사한 발명품이 1800년대에 도입되었습니다. 그럼에도 불구하고 1900년대 초반까지도 대부분의 남성들은 여전히 ​​이발소에서 주기적으로 면도를 받았습니다.

면도 방식은 세기가 바뀌면서 극적으로 변화하기 시작했습니다. 1895년에 King Camp Gillette라는 미국인은 날카롭게 할 필요가 없는 일회용 칼날을 마케팅할 생각을 했습니다. 질레트는 면도날이 무뎌졌을 때 사용자가 쉽게 교체할 수 있도록 별도의 손잡이와 클램프 장치가 있는 면도기를 설계했습니다. 그러나 금속 가공 기술은 질레트의 설계에 필요한 얇은 강철 칼날을 종이로 만들기까지 2년이 더 걸렸습니다. 1901년에 특허를 출원했지만 질레트는 1903년까지 총 51개의 면도기와 168개의 면도날을 생산할 때까지 일회용 면도날을 판매할 수 없었습니다. 1905년까지 판매는 면도기 90,000개와 면도날 250만 개로 증가했습니다. 판매는 다음 몇 년 동안 계속해서 성장하여 1908년에는 면도기 300만 개와 면도날 1400만 개에 도달했습니다. 질레트의 초기 성공 이후, 다른 제조업체들도 곧 자신들의 디자인을 따랐고 전체 산업이 탄생했습니다. 지난 90년 동안 빅이 선보인 초소형 여성 안전 면도기, 긴 수명의 스테인리스 스틸 면도날, 쌍날 안전 면도기, 완전 일회용 일체형 플라스틱 면도기 등 다양한 제품이 출시되었습니다. 질레트의 아트 센서 및 마하 3 면도 시스템.

디자인

면도기 디자인은 스타일에 따라 다릅니다. 일회용 일회용 면도기와 같은 일부 면도기는 비교적 간단합니다. 속이 빈 플라스틱 손잡이, 날, 날을 제자리에 유지하기 위한 헤드 어셈블리로 구성됩니다. 그들은 주로 간단하고 경제적이며 일회용으로 설계되었습니다. 리필 가능한 카트리지 스타일은 더 복잡합니다. 다중 면도날, 회전식 헤드, 윤활 스트립과 같은 옵션으로 더욱 고급스러운 면도 경험을 제공하도록 설계되었습니다. 예를 들어, 1998년에 소개된 질레트의 마하 3 면도기는 유연한 마이크로핀으로 구성된 스킨 가드, 부드러운 그립 핸들, 수분 활성화 모이스처라이저, 플로우 스루 카트리지, 최적의 블레이드 위치 지정 및 기타 혁신적인 기능을 갖추고 있습니다. 이러한 발전의 이면에 있는 엔지니어링은 상당히 인상적입니다. 질레트는 새로운 면도 시스템을 지속적으로 개발하는 500명의 설계 엔지니어를 고용하고 있습니다. 예비 디자인은 작업 프로토타입으로 개발되어 질레트의 직장 면도 프로그램에 참여하는 300명 이상의 회사 직원이 테스트합니다. 회사에는 직원들이 얼굴의 다른 면에 표시가 없는 면도기를 사용하는 20개의 부스가 있습니다. 그런 다음 컴퓨터 프로그램을 사용하여 각 면도기의 성능 속성을 평가합니다. 엔지니어는 이 피드백을 사용하여 설계를 조정하고 추가 평가를 위해 개선된 프로토타입을 만듭니다.

원자재

블레이드

면도날은 주기적으로 높은 수준의 습기에 노출되므로 특수 내식성 강철 합금으로 만들어야 합니다. 또한 강철 등급은 칼날이 모양을 유지할 수 있을 만큼 단단해야 하지만 가공할 수 있을 만큼 충분히 가단성이 있어야 합니다. 텅스텐-탄소 화합물을 사용하여 만들어지기 때문에 선호되는 유형의 강철을 카바이드 강철이라고 합니다. 스테인리스 스틸 블레이드 구조에 사용되는 특허 받은 요소 조합에는 탄소(0.45-0.55%), 실리콘(0.4-1%)이 포함됩니다. 망간(0.5-1.0%); 크롬(12-14%) 및 몰리브덴(1.0-1.6%); 나머지는 철입니다.

플라스틱 부품

안전 면도기의 플라스틱 부분에는 면도기 디자인에 따라 손잡이와 칼날 카트리지 또는 그 부분이 포함됩니다. 이러한 부품은 일반적으로 폴리스티렌, 폴리프로필렌 및 ​​페닐렌옥사이드 기반 수지와 엘라스토머 화합물을 비롯한 다양한 플라스틱 수지로 성형됩니다. 이 수지는 펠릿 형태로 압출 및 사출 성형 기술의 조합을 통해 용융 및 면도기 부품으로 성형됩니다. 예를 들어, 질레트는 고급 면도 시스템용 손잡이를 만들 때 폴리프로필렌 위에 성형된 엘라스토머를 동시에 성형하여 잡기 쉬운 표면을 만드는 공압출 공정을 사용합니다.

기타 구성요소

면도기는 날을 제자리에 고정하는 데 도움이 되는 다양한 기타 부품, 운송 중 날을 덮는 보호대, 또는 날 교체를 용이하게 하는 스프링 또는 기타 해제 메커니즘을 포함할 수 있습니다. 이 조각은 유사한 공정으로 성형됩니다. 보다 정교한 브랜드에는 아크릴 폴리머가 함침된 폴리우레탄 또는 기타 유사한 재료로 만든 윤활 스트립이 있습니다. 이 스트립은 면도날 앞의 면도기 헤드에 장착됩니다. 폴리머 필름은 물을 흡수하고 매우 미끄럽게 되어 피부에 걸리지 않고 면도날이 얼굴 표면을 미끄러지듯 미끄러지는 데 도움이 되는 윤활 표면을 만듭니다.

제조
프로세스

절단 날 형성

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1 블레이드 제조 공정은 강철의 구성 요소를 혼합하고 녹이는 과정을 포함합니다. 이 혼합물은 블레이드를 더 강하게 만드는 어닐링으로 알려진 과정을 거칩니다. 강철은 1,967-2,048°F(1,075-1,120°C)의 온도로 가열된 다음 물에서 -76- -112°F(-60--80°C)의 온도로 담금질되어 경화됩니다. 다음 단계는 (482-752°F(250-400°C))의 온도에서 강철을 템퍼링하는 것입니다.

2 그런 다음 블레이드는 분당 800-1,200 스트로크의 속도로 다이 스탬핑되어 적절한 절삭날 모양을 형성합니다. 최신 카트리지 스타일 면도날의 실제 절단면은 믿을 수 없을 정도로 작습니다. 전체 절단 표면은 너비가 약 3.81cm, 깊이가 1mm에 불과합니다. 이는 기존의 안전 면도기의 플라스틱 부분에는 손잡이와 칼날 카트리지가 포함됩니다. 이러한 부품은 일반적으로 폴리스티렌, 폴리프로필렌 및 ​​페닐렌 옥사이드 기반 수지와 엘라스토머 화합물을 비롯한 다양한 플라스틱 수지로 성형됩니다. 면도날은 텅스텐-탄소 화합물을 사용하여 만들어지기 때문에 초경강이라고 하는 특수 내식성 강철 혼합물로 만들어집니다. 거의 20배 더 넓고 몇 배 더 두꺼운 면도날. 이 디자인은 매우 적은 양의 금속을 사용하여 내구성 있는 절단 표면을 생성할 수 있도록 하여 제조 효율성을 높입니다. 블레이드가 너무 작기 때문에 카트리지 내부에 블레이드를 고정하기 위해 특별한 지지 구조가 필요합니다.

회원 형성 지원

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3 별도의 워크 스테이션에서 다른 금속 시트가 다이 및 커터 장치를 통과하여 일련의 L자형 지지 부재를 형성합니다. 이러한 지지 부재는 각 측면에 연결된 두 개의 에지 러너와 함께 일렬로 형성됩니다.

4 여전히 에지 러너에 연결된 지지대 열은 코일에 감겨 다음 스테이션으로 운반됩니다. 거기에서 지지 조각은 쓰레기통에 수집된 에지 러너에서 절단됩니다. 지지 부재는 개별 지지 부재를 컨베이어 벨트에 부착하는 진동 장치가 장착된 깔때기 같은 장치에 떨어뜨립니다. 벨트는 절단 블레이드에 용접되는 세 번째 워크 스테이션에서 단일 파일 방식으로 멤버를 전송합니다. 그러면 완성된 블레이드 어셈블리가 카트리지에 장착할 준비가 됩니다. 전체 공정이 자동화되어 절단 블레이드 및 지지 부재가 부러지거나 구부러져 낭비가 최소화됩니다.

플라스틱 부품 몰딩

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5 블레이드 제작 작업과 동시에 플라스틱 부품이 성형되고 조립 준비가 완료됩니다. 플라스틱 수지는 가소제, 착색제, 산화 방지제, 안정제 및 충전제와 혼합됩니다. 분말은 함께 혼합되고 특수 가열 스크류 피더에서 녹습니다. 생성된 혼합물은 후속 성형 작업에 사용할 수 있는 펠릿으로 절단됩니다.

6 플라스틱 면도기 부품은 일반적으로 압출 성형됩니다. 이 과정에서 용융 플라스틱은 금형의 개구부를 통해 강제로 성형됩니다. 플라스틱 수지와 기타 첨가제를 혼합하는 사출 성형으로도 부품을 제조할 수 있습니다. 안전 면도기 제조에는 먼저 카바이드 강철을 다이 스탬핑하여 블레이드 카트리지를 만든 다음 블레이드를 용접하여 강철 지지대. 동시에 플라스틱 구성 요소가 압출되거나 사출 성형되어 조립 준비가 완료됩니다. 블레이드 카트리지와 플라스틱 포트는 진공 라인을 사용하여 운송 및 삽입 중에 작은 블레이드 포트의 방향을 지정하고 제자리에 유지하는 워크스테이션에서 자동으로 조립됩니다. 스프링이 장착된 암은 블레이드를 제자리에 밀어 넣고 카트리지 슬롯에 고정합니다. 완성된 카트리지는 후속 작업 중에 면도기 손잡이에 부착되거나 별도로 포장될 수 있습니다. 함께 녹여서 압력을 가해 두 조각 금형에 주입합니다. 플라스틱이 냉각된 후 금형이 열리고 플라스틱 부품이 배출됩니다. 주요 제조업체는 성형 플라스틱 부품의 주기 시간이 일반적으로 10초 미만인 매우 효율적인 성형 작업을 수행합니다. 이러한 공정은 매우 효율적이어서 성형 공정에서 발생하는 열가소성 수지 러너 및 기타 스크랩을 재연마, 재용해 및 재사용할 수 있습니다.

부품 조립

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7 성형된 플라스틱 부품은 블레이드 어셈블리가 카트리지에 삽입되는 다양한 워크 스테이션으로 공급됩니다. 이 스테이션의 작업 표면에는 운송 및 삽입 중에 작은 블레이드 부품의 방향을 지정하고 제자리에 유지하기 위한 진공 라인이 장착되어 있습니다. 스프링이 장착된 암은 블레이드를 제자리에 밀어 넣고 카트리지 슬롯에 고정합니다. 완성된 카트리지는 후속 작업 중에 면도기 손잡이에 부착되거나 별도로 포장될 수 있습니다. 이 단계에는 카트리지를 배출할 수 있도록 핸들에 스프링 및 기타 부품을 삽입하는 작업이 포함될 수 있습니다.

포장

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8 면도기는 일반적으로 면도기 디자인을 표시할 수 있는 판지 뒷면 시트와 함께 투명한 플라스틱 블리스터 팩에 포장됩니다. 대부분의 현재 설계에서는 카트리지를 손잡이에 삽입하는 데 도움이 되는 플라스틱 트레이에 보관해야 하지만 리필 블레이드 카트리지는 상자에 포장할 수 있습니다.

품질 관리

완성된 모든 면도기 구성 요소는 출시되기 전에 엄격한 사양을 준수해야 합니다. 예를 들어, 블레이드는 지정된 경도 등급을 충족하고 일정량의 강철을 포함해야 합니다. 질레트 블레이드는 거부를 피하기 위해 최소 620의 Vickers 경도와 100제곱 미크론당 10-45개의 탄화물 밀도로 알려진 표준을 충족해야 합니다. 장비 자체가 매우 정밀하게 작동하여 질레트는 불량률을 백만분의 일 단위로 측정합니다. 유사하게, 성형된 플라스틱 부품은 느슨한 깜박임이나 거친 가장자리를 확인하기 위해 조명이 켜진 돋보기로 작업자가 면밀히 검사합니다. 문제가 발견되면 기술자에게 알립니다. 또한 면도기 구성 요소는 중요한 치수를 기준과 비교하는 컴퓨터 비전 시스템에 의해 검사됩니다.

미래

질레트와 같은 면도기 제조업체는 지속적으로 새롭고 향상된 면도 시스템을 설계하고 있습니다. 향상된 재료 과학에 대한 그들의 노력은 더 많은 면도를 위해 날카로운 모서리를 유지할 수 있는 증가된 경도의 면도날을 계속 생산하고 있습니다. 고급 헤드 디자인으로 칼날이 베거나 흠집 없이 얼굴에 닿을 수 있습니다. 그들은 또한 지속적으로 제조 장비를 업데이트합니다. 미래의 제조 기술은 또한 성형 및 스탬핑 작업의 효율성을 향상시킵니다. 질레트는 10년 전보다 2배 빠르고 결함이 적다고 주장합니다.