ITmk3는 광석 환원, 침탄, 용융, 슬래그 분리를 비교적 저온에서 일괄 수행하는 신속 제철 공정입니다. 4단계: (i) 철광석과 석탄 응집, (ii) 응집체 환원·용융, (iii) 금속철과 슬래그 분리, (iv) 배가스 처리·열회수.
철광석 정광, 비코킹 석탄(환원제), 석회석(플럭스), 벤토나이트(바인더)를 혼합해 그린 자력환원 펠렛으로 성형. 이 펠렛을 회전 로스 퍼니스(RHF)에 장입해 자력환원, 플럭싱, 건조된 그린 볼을 환원·침탄·용융. 생성물은 입상 철인 '아이언 너겟'. 공정의 철-탄소(Fe-C) 상태도상 위치는 그림 2 참조.
그림 2: 철-탄소 상태도상 ITmk3 공정
ITmk3 공정은 철광석 분말과 비코킹 석탄으로 고순도 입상 철(아이언 너겟)을 생산합니다. 환원, 침탄, 용융, 슬래그 분리가 특징(그림 3). 공정 온도 약 1,350°C로 기존 고로 제철(~1,500°C 이상)과 다름. 환원 반응 시간 10분으로 고로 8시간, 가스기반 직접환원 6시간 대비 획기적 단축.
그림 3: ITmk3 공정 환원 단계
공정 주요 특징
저급 철광석 분말을 미세 입자로 분쇄·선광해 고급 정광 생산, 이를 그린 펠렛으로 변환
비코킹 석탄을 환원제로 사용
펠렛을 RHF에 장입, 1,350°C 가열·환원·용융·금속-슬래그 분리
용융 철이 로 내부에서 너겟으로 응고, 냉각 후 배출·슬래그 분리
공정 단순, 통상 설비 사용. 짧은 체류 시간으로 플랜트 시동·정지 용이. 철광석 분말과 분탄을 복합 펠렛으로 응집
공정 흐름도는 그림 4 참조.
그림 4: ITmk3 공정 흐름도
주요 반응식
철광석과 석탄 간 반응은 일반 제철과 동일:
FeₓOᵧ + yCO = xFe + yCO₂
CO₂ + C = 2CO
C(s) = C (침탄)
Fe(s) = Fe(l) (용융)
마지막 두 반응은 ITmk3 공정 추가 반응으로 금속철과 슬래그 분리를 위함.
ITmk3 공정 생성물: 아이언 너겟
ITmk3는 슬래그 프리 아이언 너겟 생산(그림 5). 화학적·물리적 특성이 선철과 유사.
금속철(Fe): 96~97%
탄소(C): 1.7~3.5%
황(S): ~0.5%
밀도: 6.5~7.0 g/cm³
고로 용선 생산 선철보다 용해성 우수(낮은 융점, 높은 열전도도). 수송·취급 용이한 크기. 재산화되지 않고 취급 중 미분 발생 안 함. 전기로(EAF) 연속 장입 가능(DRI, HBI와 유사).
그림 5: 아이언 너겟
ITmk3 공정 단위 소비량 (너겟 톤당)
철광석 분말: 1.5 톤
비코킹 석탄: 0.5 톤
연료 가스: 1.1 기가칼로리
전력: 200 kWh
물: 2 m³
압축 공기: 85 m³
질소: 12 m³
환경 관리
ITmk3-EAF 제강 루트는 BF-BOF 루트 대비 오염물질 대폭 저감. BF-BOF 대비 ITmk3-EAF 공정 루트 오염물질 저감율:
일산화탄소(CO): 96%
질소산화물(NOx): 65%
이산화황(SO₂): 77.7%
휘발성유기화합물(VOC): 86.5%
이산화탄소(CO₂): 41.1%
수은(Hg): 58.0%
ITmk3 공정 대표적 플랜트 레이아웃
부지 소요를 보여주는 대표 레이아웃은 그림 6 참조.
그림 6: ITmk3 공정 대표 플랜트 레이아웃
ITmk3 공정의 장점
공정이 단순함
철광석 분말을 비코킹 석탄으로 직접 환원 가능
에너지 효율 우수: 고로 제철 대비 약 30% 에너지 절감
CO₂ 배출량 저감
자본 투자 저렴: 소결/펠렛 플랜트와 코크스 오븐 배터리 불필요
저렴한 원료 사용: 철광석 분말, 비코킹 석탄
제강 단계에서 선철보다 용해성 우수한 고급 아이언 너겟 생산
용선 취급 불필요
아이언 너겟은 슬래그 프리, 트램프 원소 프리, 재산화 안 됨, 미분 발생 안 함 → 수송 용이