아크 용접 공정의 종류

오늘은 아크용접의 종류와 방법에 대해 알아보겠습니다. 아크 용접은 유명한 용접 유형 중 하나입니다. 산업 작업에서 금속을 결합하는 데 사용됩니다. 금속을 함께 녹여 접합부를 형성하는 융착 용접의 한 유형입니다. 공작물을 녹이는 데 필요한 에너지는 전기 아크에 의해 취하므로 아크 용접으로 알려져 있습니다. 아크 용접의 주요 장점 중 하나는 용접에 적합한 고온을 쉽게 발생시킬 수 있다는 것입니다. 용접 온도는 섭씨 6k에서 7k 정도입니다. 충전재의 유무에 관계없이 사용합니다.

아크 용접 공정의 유형:

프로세스에는 크게 6가지 유형이 있습니다. 이들은 다음과 같습니다.

1. 탄소 아크 용접:

이 용접에서 탄소봉은 조인트를 용접하기 위한 전극으로 사용됩니다. 가장 오래된 아크 용접입니다. 이 용접은 아크를 생성하기 위해 저전압과 고전류가 필요합니다. 때때로 트윈 탄소 아크 용접으로 알려진 두 개의 탄소 전극 사이에 아크가 생성됩니다.

2. 금속 아크 용접:

이 아크 용접 공정에서는 금속 전극이 용접에 사용됩니다. 이 전극은 요구 사항에 따라 소모성 또는 비소모성입니다. 대부분의 소모성 전극은 플럭스를 코팅하여 사용합니다. 이 공정의 가장 큰 장점은 다른 공정보다 낮은 온도가 필요하다는 것입니다.

3. 플라즈마 아크 용접:

플라즈마 아크 용접 가스 텅스텐 용접과 매우 유사합니다. 이 용접 공정에서는 텅스텐 전극과 공작물 사이에 아크가 생성됩니다. PAW와 TIG의 주요 차이점은 전극이 PAW의 토치 내부에 있다는 것입니다. 그것은 30000 Fahrenheit에서 가스를 가열하고 용접 영역을 공격하는 플라즈마로 변환합니다.

4. 가스 금속 아크 용접:

MIG 용접으로 잘 알려진 가스 금속 아크 용접 아르곤, 헬륨 등과 같은 가스로 차폐된 소모성 금속 전극을 사용하여 용접 부위가 산화되는 것을 방지합니다. 용접 재료의 두 개 이상의 레이어를 생성할 수 있습니다. 이 아크 용접 공정에서 필러 와이어는 금속을 연결하는 비소모성 금속 전극을 통해 연속적으로 공급됩니다.

5. 가스 텅스텐 아크 용접:

TIG 용접으로 잘 알려져 있습니다. . 이 용접 과정에서 비소모성 텅스텐 전극이 재료를 용접하는 데 사용됩니다. 전극은 용접 영역을 산화로부터 보호하는 헬륨, 아르곤 등과 같은 가스로 덮여 있습니다. 얇은 판재 등의 용접에 사용합니다.

6. 서브머지드 아크 용접 공정:

서브머지드 아크 용접은 자동 용접 공정에서 널리 사용됩니다. 이 과정에서 용접 전극은 플럭스의 입상 층으로 완전히 잠기게 됩니다. 이 자속은 전기 공급에 저항하지 않는 전기 전도체입니다. 플럭스의 두꺼운 층은 용융 금속이 대기 및 자외선에 노출되는 것을 방지합니다.

아크 용접 공정의 장점:

1. 신재생에너지인 전기엔진을 사용했습니다.
2. 이 용접은 다른 유형의 용접보다 높은 온도를 발생시킵니다.
3. 이 과정은 강한 관절을 생성합니다.
4. 집중된 열을 제공합니다.
5. 이러한 프로세스는 쉽게 자동화할 수 있습니다.

오늘 우리는 아크 용접 공정의 유형에 대해 논의했습니다. 빠진 것이 있으면 댓글로 물어보세요. 이 기사가 마음에 들면 소셜 네트워크에서 공유하는 것을 잊지 마십시오. 더 유익한 기사를 보려면 당사 웹사이트를 구독하십시오. 읽어주셔서 감사합니다.