성형 모래의 속성

이 기사에서는 성형 공정에서 바람직한 모래의 특성에 대해 배울 것입니다. 이 기사를 시작하기 전에 성형이 매우 높은 온도에서 이루어진다는 기본 개념을 이해해야 합니다. 따라서 기본은 성형 재료가 높은 굴절률을 가져야 한다는 것입니다. . 주형 제조에 사용할 수 있는 금속 및 비금속 재료는 여러 가지가 있지만 주조에 가장 많이 사용되는 비금속 재료는 모래입니다. 내화성이 높고 고온에서 화학적 안정성이 높습니다. 쉽게 구할 수 있고 저렴하며 쉽게 성형할 수 있습니다.

내화물이 모래를 선택하는 유일한 속성이라는 생각이 머릿속에 떠오릅니다. 대답은 NO입니다.

성형에 사용되는 모래의 다른 많은 기본 특성이 있습니다. 다음은 

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모래 속성:

성형을 위한 기본 및 주요 모래 특성은 다음과 같습니다.

내화성:

성형재료의 기본이자 가장 바람직한 성질입니다. 고온에서 견딜 수 있는 재료의 특성으로 금형의 균열이나 제동 없이 양호한 주조를 제공할 수 있는 특성으로 정의됩니다. 모래의 이러한 특성은 일부 접착제를 혼합하여 어느 정도 확장할 수 있습니다. 불량한 refectories는 불량한 표면 조도와 불량한 주조를 제공합니다. 내화도는 SiO2 함유 및 모래 입자 크기에 따라 다릅니다. SiO2가 많을수록 내화도가 높아집니다.

투과성:

금형에서 가스, 공기 및 수분 함량을 탈출할 수 있는 특성입니다. 이를 다공성 또는 투과성이라고 합니다. 이 특성은 결함이 없는 주조를 위해 바람직합니다. 이러한 모든 가스 및 공기 입자는 용융 금속을 주형에 붓고 응고하는 동안 생성됩니다. 이러한 입자는 주조 전에 주형에서 제거해야 합니다. 그렇지 않으면 주조 제품에 많은 결함이 발생하고 강도가 감소합니다. 침투성은 입자 크기의 함수이며 수분과 점토가 포함되어 있습니다.

결속력:

응집력은 모래 입자가 금형 내에서 서로 끌어당기는 특성입니다. 좋은 주형을 만드는 것은 주물사의 결속력을 높이는 성질입니다.

녹색 강도:

물과 섞인 모래 주형의 강도를 일반적으로 그린 ​​강도라고 합니다. 물과 섞인 모래는 주형을 다룰 수 있는 충분한 강도와 인성을 가져야 합니다. 모래의 녹색 강도는 주로 모래의 접착력과 응집력에 달려 있습니다. 접착제는 모래 입자가 다른 입자를 끌어 당겨 모래, 점토 및 수분 입자 사이에 강한 결합을 만드는 특성입니다. 강한 곰팡이에 바람직합니다. 입자의 응집력은 패턴을 깨지지 않고 금형에서 꺼내는 것이 바람직합니다. 녹색 강도는 입자 크기, 점토 함유 및 모래에 함유된 수분에 따라 다릅니다.

건조 강도:

용탕이 금형에 닿으면 인접층의 수분이 증발하여 금형이 건조됩니다. 따라서 모래의 건조강도는 쇳물에 견딜 수 있을 만큼 충분히 높아야 합니다. 유동성 및 가소성 모래가 유체처럼 금형으로 흘러 들어갈 수 있게 하는 능력입니다. 이 모래의 성질은 균일한 주형을 만들기 위해 필요합니다. 이는 래밍 공정 중에 모래 입자가 금형 전체에 흐르도록 하며 또한 압분 강도가 감소함에 따라 증가합니다. 또한 입자 크기, 점토 및 수분 함량에 따라 다릅니다.

접착성:

모래 입자가 다른 입자를 끌어 당기는 것은 모래의 특성입니다. 강한 금형 제작에 바람직합니다.

축소성:

붕괴성(collapsibility)은 응고 후 주조시 균열을 피하기 위해 뒤에 있는 모래의 특성이다. 용융 금속이 주형으로 응고된 후 주형은 접을 수 있어 금속의 자유로운 수축을 허용하여 주조 제품의 찢어짐 및 균열을 방지해야 합니다.

이들은 모두 모래가 성형 공정에서 사용할 수 있도록 하는 모래의 바람직한 특성입니다. 이 기사에 대해 의문점이 있으면 댓글로 질문하십시오. 이 게시물이 마음에 들면 소셜 네트워크에서 공유하는 것을 잊지 마십시오. 더 유익한 기사를 보려면 웹 사이트를 구독하십시오. 읽어주셔서 감사합니다.