제조공정
오늘은 단조(Forging)와 주조(Casting)의 차이점에 대해 설명하겠습니다. 주조와 단조는 모두 금속 성형 및 형상 가공의 산업 공정입니다. 다른 공정은 다른 조건에서 사용됩니다. 주조와 단조의 주요 차이점은 주조에서는 금속을 반드시 가열하여 액체 상태로 만든 후 몰드에 주입하지만, 단조에서는 열을 가하든 안 가하든 압력을 가해 원하는 형상으로 변형시킨다는 점입니다. 단조에서 금속을 예열하더라도 액체 상태로는 만들지 않습니다. 하지만 이 두 용어를 구별하기 전에 주조가 무엇이고 단조가 무엇인지 알아야 합니다. 그래서 먼저 이 용어들에 대해 설명하겠습니다.
주조는 금속을 용융 상태까지 가열하고 이 액체 금속을 몰드나 공동에 부어 응고시키는 공정입니다. 이 공정으로 금속을 원하는 형상으로 변환합니다. 복잡한 구조물 제작에 유용합니다. 대부분의 산업 구조물 부품(선반 베드, 밀링 머신 베드, 대형 기계 베이스, 내연기관 부품 등)은 이 공정으로 제작됩니다.
반면 단조는 압력을 가하고 열을 가하든 안 가하든 금속을 원하는 형상으로 변환하는 공정입니다. 금속을 가열하여 압력을 가하기 전이면 열간 단조(hot forging)라고 합니다. 단조에서는 금속을 재결정 온도 이하 또는 용융 상태 이하로 가열합니다. 압연, 프레싱, 와이어 드로잉 등이 단조의 다양한 유형입니다. 모든 시트, 소형 부품, 와이어 등은 이 공정으로 형성됩니다.
| 순번 | 주조 (Casting) | 단조 (Forging) |
|---|---|---|
| 1. | 금속을 용융 상태까지 가열 | 금속을 재결정 온도 이하로 가열 |
| 2. | 제품의 압축 강도가 단조보다 높음 | 압축 강도가 낮음 |
| 3. | 피로 강도 낮음 | 피로 강도 높음 |
| 4. | 주조에서 방향성 결함/불완전 개선 안 됨 | 방향성 결함이 단조에서 개선됨 |
| 5. | 신뢰성 낮거나 강도 낮음 | 높은 신뢰성 |
| 6. | 비용이 많이 들고 리드타임이 김 | 리드타임 짧고 주조보다 저렴 |
| 7. | 제품 인장 강도 낮음 | 높은 인장 강도 생성 |
| 8. | 2차 마무리 가공 필요 | 2차 가공 불필요 |
오늘은 주조와 단조의 차이점에 대해 배웠습니다. 궁금한 점이 있으시면 댓글로 문의해 주세요. 유익했다면 소셜 네트워크에 공유하고, 더 많은 정보를 위해 구독해 주세요. 읽어주셔서 감사합니다.
제조공정
주조(Casting)란? 주조는 액체 상태의 재료(주로 금속)를 원하는 형상의 공동(캐비티)을 가진 금형에 붓고 응고시켜 제품을 얻는 제조 공정입니다. 응고된 제품 자체도 주물(casting)이라 부르며, 금형에서 꺼내거나 금형을 파손해 제품을 취출합니다. 주조 재료는 금속 외에도 에폭시, 콘크리트, 석고, 점토 등 두 가지 이상 성분 혼합 후 경화되는 냉간 경화 재료도 포함됩니다. 금속 주조는 7,000년 역사를 가진 공정으로 제조업과 미술 분야 모두에서 활용되어 왔습니다. 최초 주조품은 기원전 3200년경 이라크에서 발견된 구리
정밀 금속 제조 공정에 대한 지식이 제한적이라면 용접과 금속 제조를 혼동하기 쉽습니다. 하지만 둘은 명확히 다릅니다. 용접은 두 금속을 열로 녹여 접합하는 단일 공정인 반면, 금속 제조는 원자재를 완제품으로 만드는 전체 공정을 뜻합니다. 금속 제조 (Metal Fabrication) 항공우주부터 식품 서비스까지 거의 모든 산업에 적용됩니다. 기계, 난간, 도어 힌지, 식품 가공·생산 라인 장비 등 수많은 제품이 금속 제조로 탄생합니다. 다양한 금속 소재와 용도에 맞춰 절단, 벤딩, 코팅, 열/화학 처리, 조립(용접 포함), 유지보