제조공정
알루미늄 주조 온도는 알루미늄 합금 기계적 특성에 큰 영향을 미칠 뿐만 아니라 알루미늄 주조 부품의 품질을 결정합니다. 이 기사는 모래 주조 공정에서 용융 온도와 알루미늄 주입 온도를 포함한 두 가지 주요 매개변수를 분석하고 최고의 알루미늄 주조 품질 조각을 제작하기 위한 최적의 온도를 지정합니다.
지구에서 세 번째로 큰 풍부한 원소 중 하나인 알루미늄 주조는 적용의 범위가 넓습니다. 자동차, 운송, 건축, 실외 가구, 항공, 주방 액세서리에 이르기까지 산업 및 비산업 분야 모두에서.
세계의 요구 사항은 고정밀 세부 사항과 더 적은 주조 결함을 요구하는 경향이 있으므로 알루미늄 주조 공장이 필요합니다. 고객 요구 사항에 맞는 우수한 주조 제품을 제조하기 위해 기술 관련 문제를 엄격하게 제어하고 계산해야 합니다.
알루미늄 주조는 알루미늄 합금을 녹이고 용융 알루미늄을 주형에 붓고 냉각하는 과정으로 정의됩니다. 여기서 용융 온도 및 주입 온도를 포함한 특정 알루미늄 주조 온도는 최종 알루미늄 주조 품질에 직간접적으로 영향을 미치는 가장 중요한 요소 중 하나입니다.
따라서 용융 및 주조하려는 알루미늄 합금의 용융 및 주입 온도를 잘 아는 것이 중요합니다.
이 기사에서는 이러한 고려 사항을 명확히 하는 데 도움이 될 것입니다.
두 가지 알루미늄 주조 온도 매개변수 중 하나인 용융 온도는 알루미늄 주조 부품의 품질에 큰 영향을 미칩니다.
금속을 액화시키는 데 제공되는 용융 온도는 최상의 주조 품질을 얻기 위해 충분하고 너무 낮거나 너무 높지 않아야 합니다.
알루미늄 용융 온도가 충분하지 않은 경우(낮은 용융 온도) 유체가 금형 캐비티에 채워지기 전에 응고되기 때문에 알루미늄 주조 수축과 같은 주조 불량이 발생할 수 있습니다.
반대로, 알루미늄 용융 온도가 과도하면(높은 용융 온도) 금형에 뜨거운 균열이 생기고 최근에는 주조 부품에 다공성이 형성될 수 있습니다.
따라서 캐스터는 투입된 재료의 품질을 보장할 뿐만 아니라 나중에 적절한 주입 온도를 계산하기 위해 사용되는 알루미늄의 정확한 용융 온도 범위를 계산해야 합니다.
금속의 녹는 온도는 순도에 따라 다릅니다. 알루미늄 용융 온도를 지정할 때도 적용됩니다.
많은 연구에서 인용한 바와 같이 순수 알루미늄은 알루미늄의 함량에 따라 몇 가지 특정 유형이 있습니다.
특히 3가지 순수 알루미늄 유형의 용융 온도는 표 1과 같습니다.
제조공정
알루미늄 양극산화는 알루미늄 표면을 장식적이고 내구성이 있으며 내식성 및 내마모성 산화물 층으로 변형시키는 전기화학적 공정입니다. 알루미나는 코팅이나 전기도금과 같이 표면에 도포되지 않고 하부 알루미늄 기판과 완전히 통합됩니다. 알루마이트 처리된 알루미늄 부품은 잘게 잘리거나 벗겨지지 않으며, 고순도 다공성 구조를 가지고 있어 착색 등의 2차 가공이 가능합니다. 아노다이징 알루미늄의 색상은 고객의 다양한 색상 요구를 충족시킬 수 있으며 Pantone 색상 번호에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다. (자세한 내용:양극 처리된 알루미
알루미늄 가공이란 무엇입니까? 머시닝은 가공물에서 재료를 제거하여 원하는 부품이나 제품을 만드는 뺄셈 제조 프로세스입니다. 다양한 금속 및 비금속 기질을 수용할 수 있는 매우 다용도입니다. 가공 작업에 사용되는 가장 일반적인 재료 중 하나는 알루미늄입니다. 더 가벼운 재료 무게, 더 낮은 재료 경도 및 더 큰 성형성으로 인해 알루미늄은 기계 가공 및 기타 제조 작업에 사용하기에 이상적입니다. 아래에서는 가공 응용 분야에 알루미늄을 사용할 때의 다른 장점을 강조하고 다양한 가공 공정에서 알루미늄을 사용하는 방법에 대해 논의하며 알