제조공정
알루미늄 주조 수축은 주조 결함 및 불량을 최소화하기 위해 모든 주조 공장에서 엄격하게 계산해야 하는 금속 가공 산업의 큰 문제입니다. 이 문서는 주로 제조업체가 작업 과정에서 수축을 예측하고 제어하는 데 도움이 되는 알루미늄 모래 주조의 수축 분석에 중점을 둡니다.
모래 주조는 효율성과 재생 가능성 때문에 전 세계적으로 주조 부품의 1/3을 제조하는 데 사용되는 가장 경제적이고 인기 있는 기술 중 하나입니다.
그러나 가장 선호하는 성형 처리로 간주되는 모래 주조 공정은 주조 기술을 잘 관리하지 않으면 주조 거부를 일으킬 수있는 많은 결함이 노출됩니다.
모래 주조의 고질적인 문제 중 하나는 주조 정확도와 품질을 보장하기 위해 신중하게 계산해야 하는 수축입니다.
오늘은 모래 주조 공정 중 알루미늄 주조 수축에 대해 알아보겠습니다. 독자들이 가장 많이 묻는 질문입니다.
이 기사의 내용에서 알루미늄 주조 수축 현상에 대한 심층 토론을 찾을 수 있습니다. 알루미늄 수축을 계산하는 데 유용한 지침과 모래 주조에서 수축을 제어하는 기술입니다.
수축은 주조 공정에서 금속의 특성 중 하나입니다. 금속이 응고되면서 수축하는 것은 정상적인 현상입니다.
알루미늄 샌드 주조에서 용융 알루미늄 합금을 금형 캐비티에 붓고 냉각하면 수축이 발생합니다. 수축은 알루미늄이 액체에서 고체상으로 변할 때 내부 또는 외부 부피 변화로 이어집니다. 알루미늄 합금의 비체적은 액체 상태에서 고체 상태로 변할 때 감소합니다.
주조 시 수축률은 백분율(%)로 표시되는 수축률로 계산됩니다.
알루미늄 합금마다 주조 수축률이 다릅니다. 같은 합금이라도 주물 디자인이 달라도 수축률도 다릅니다. 일반적으로 알루미늄 합금의 수축률은 6~8%입니다(특정 양은 특정 합금에 따라 다름)
알루미늄 주조 수축은 알루미늄 주조 부품의 품질에 결정적인 영향을 미칩니다. 샌드캐스팅에서 알루미늄의 수축 허용량을 잘 관리하지 않으면 주조 불량이 발생할 수 있습니다. 개방 수축 결함(파이프 및 동굴 표면) 및 주조 품질을 저하시키는 폐쇄 수축 결함(미세 다공성 또는 거대 다공성)을 포함합니다.
알루미늄 주물 수축은 다른 금속과 마찬가지로 3단계로 발생하며 3가지 유형의 수축에 해당합니다.
액체 수축은 냉각 중 알루미늄 합금 액체의 수축이라는 것을 쉽게 이해할 수 있습니다. 여기서 용융 알루미늄 합금이 냉각될 때 수축이 발생하지만 여전히 액체 형태로 남아 있습니다.
캐스팅 시 이 수축 단계는 디자인 관점에 큰 영향을 미치지 않습니다.
응고 수축은 응고로 인한 알루미늄 합금의 수축입니다. 이 현상은 알루미늄 합금이 액상에서 고상으로 변할 때 발생합니다.
이 단계에서 발생하는 수축은 액체 금속이 고체 금속보다 밀도가 낮기 때문입니다. 이러한 수축은 알루미늄 주조 부품의 다공성 및 거대편석의 주요 원인입니다.
이 단계는 합금이 가장 크게 수축하는 단계이므로 합금 수축률을 보상하기 위해 라이저, 냉각과 같은 세심하게 지지하는 도구를 계산해야 합니다.
기사의 나머지 부분에서 라이저 및 냉각 설계에 대한 가이드를 찾을 수 있습니다.
패턴메이커의 수축은 알루미늄 솔리드 주조물이 실온으로 냉각될 때 발생하는 지속적인 수축(응고 수축 단계 이후)입니다.
이 현상은 열수축 계수 때문에 발생합니다. 고체 밀도의 온도 의존성 때문입니다. 이것이 주물 형상을 왜곡시키는 알루미늄 부품의 고온 및 저온 균열을 유발하는 이유입니다.
이 수축 단계는 설계 고려 사항에서도 특히 중요합니다. 주물 제조업체가 필요합니다. 최종 주조가 원하는 치수와 정확도를 유지하도록 합리적인 금형 설계 및 도구를 고려해야 합니다.
이 기사의 나머지 부분에서 금형 및 도구 설계에 대한 가이드를 찾을 수 있습니다.
합금 조성, 주조 형태, 주입 온도, 몰드 코트, 열 냉각 조건을 포함하여 알루미늄 샌드 주조 수축의 매개변수에 영향을 미치는 몇 가지 요인이 있습니다.
지정하자!
알루미늄 합금의 구성 금속의 동결 범위와 수축 기공 형성에도 영향을 미칩니다.
특히, 장기간 동결된 알루미늄 합금은 미세 기공을 감소시키고 그 반대의 결과를 초래합니다.
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최신 업데이트 날짜:2022년 4월 28일 금속을 주조하기 위해 수세기 동안 많은 방법이 사용되었습니다. 이러한 방법 중 일부는 5000년 이상 거슬러 올라갑니다. 가장 현대적이고 효과적인 방법 중 하나는 다이캐스팅입니다. 다이캐스팅은 용융된 금속을 금형 캐비티에 부어 응고시켜 금형의 모양을 만드는 금속 주조 방법입니다. 이 금속 성형 기술을 사용하면 내부 공동이나 속이 빈 단면이 있는 복잡한 모양의 경우에도 부품 크기와 모양을 다양하게 만들 수 있습니다. 주조는 금속에만 국한되지 않고 유리, 세라믹 및 플라스틱과 같은 비금
알루미늄은 지각의 약 8%를 차지하는 세계에서 세 번째로 풍부한 금속입니다. 2016년에 전 세계 알루미늄 생산량은 5,880만 톤으로 사상 최고치를 기록했으며 생산량이 곧 줄어들 기미는 보이지 않습니다. 알루미늄은 자동차 프레임 및 엔진에서 우주선, 창틀, 전선 등에 이르기까지 모든 것을 만드는 데 사용되므로 앞으로 글로벌 생산량이 증가할 것입니다. 그러나 일부 제조업체는 알루미늄을 양극 산화 처리하여 특성을 개선하기 위해 처리합니다. 아노다이징이란 무엇입니까? 아노다이징은 금속 표면에 두꺼운 산화물 층을 형성하기 위해 화학 물