제조공정
산업 제조
주물공장에서 일하다 보면 미세먼지, 유독가스, 소음, 온도, 쇳물이 튀는 등의 유해요소가 많습니다. 이러한 위험요소를 철저히 통제하거나 예방하지 않으면 주조소 작업자의 건강을 심각하게 위협할 수 있습니다. 뿐만 아니라 작업 효율성.
이 기사에서는 주물 공장에서 작업할 때의 위험과 예방 조치, 그리고 주물 공장의 안전과 작업자 건강을 보장하기 위해 이러한 문제를 처리하는 방법을 분류합니다. . VIC와 함께 확인해보세요.
주물 공장의 위험한 위험
파운드리 직원의 눈에 띄는 위험 중 하나는 먼지에서 비롯됩니다. . 주조 먼지는 주조 공정의 대부분의 단계에서 형성됩니다. 주물 주물에서 먼지의 주요 구성은 SiO2입니다. . 주조장 환경에 존재하는 먼지는 먼지 제어 과정과 모래의 화학적 조성에 따라 자유롭게 변하는 실리카 농도를 가지고 있습니다.
가장 많은 먼지를 발생시키는 공정은 금형과 코어를 만들기 위한 모래 준비 단계입니다. 먼지 구성은 사용된 바인더에 따라 다릅니다.
미국 산업안전보건청에 따르면 (OSHA), 새로운 PEL 수준에서 공기 중 실리카 먼지의 총량은 50µg/m 3 입니다. 8시간 이상 근무. 먼지의 총량은 자연과 크기가 다르거나 작업 과정에서 발생하는 입자로 구성됩니다.
| 복합 | PEL(OSHA) |
| 총 먼지 | 15mg/m 3 |
| 호흡 가능한 먼지 | 5mg/m 3 |
| 흡입 가능한 먼지 | – |
| 실리카 먼지 | 50 µg/m 3 |
분진 제어는 주조 공장의 안전을 보장하는 데 매우 중요하며 총 분진량이 실리카 분진에 대한 OSHA 노출 한도를 초과하지 않도록 유지해야 합니다.
PEL은 OSHA에 의해 최신 센서로는 거의 감지할 수 없는 것으로 결정되었습니다. 먼지는 육안으로 볼 수 없지만 먼지 농도는 여전히 한계를 초과하여 주조 공장 작업자의 건강에 영향을 미칠 수 있습니다. .
주조 작업에서 오염 물질은 가스 또는 증기 형태로 존재합니다. 이러한 물질은 일산화탄소, 포름알데히드, 페놀, 이소시아네이트, 이소프로필 알코올 등을 포함하여 주조 과정에서 생성됩니다.
일산화탄소(CO)는 금속 용광로 및 금형 공정에 금속을 붓는 동안 생성되는 가스입니다. . CO는 무색, 무취이며 특별한 경고 속성이 없습니다. 따라서 CO 수준을 결정하기 위해 공기 농도를 정기적으로 모니터링해야 합니다.
금속 흄은 용융, 붓기 및 용접 주조 작업 과정에서 생성 . 철 금속 주조 작업장에서는 납, 마그네슘, 아연, 니켈, 크롬, 구리, 알루미늄, 카드뮴, 안티몬, 주석 및 베릴륨의 연기가 발생할 수 있습니다. 특히 철 및 철강 주조 공장은 Fe2를 생성할 가능성이 더 높습니다. O3 연기.
특히 납이 함유된 금속, 주조 또는 용해 공정은 납 용해의 위험으로 알려진 다량의 납 흄 배출을 발생시킵니다.
또한, 오븐 청소 단계에서 폐기물 제거 및 납 합금 수집도 납 오염의 위험이 있습니다.
금속 흄(특히 아연)을 흡입하면 금속 흄열이 발생할 수 있습니다. 및 눈 세척 이는 일반적인 파운드리 건강 위험으로 간주됩니다. 2~10시간 후에 나타나는 증상은 메스꺼움, 두통, 인후 건조, 쌕쌕거림, 오한, 흉통이며 종종 기관지염이나 폐렴으로 오인됩니다.
심층 진단은 백혈구 수 증가입니다. 증가된 피부 금속 농도 및 혈구 수. X-ray에서도 이상 징후가 나타납니다.
환자에게 누워서 충분한 물을 마시게 하고, 두통 증상을 완화하기 위해 아스피린과 같은 대증 요법을 사용하도록 합니다. 금속 흄열은 일반적으로 노출 치료 후 24-48시간 후에 사라집니다. .
모래 주조에서 패턴으로 나무나 플라스틱을 사용하면 독성 연기가 발생합니다. 파운드리 작업자의 건강을 악화시키는 천식과 알레르기를 유발합니다.
유해 소음은 작업장 소음 노출 기준을 초과하는 소음입니다. . 지속적인 소음 노출 기준은 8시간 근무 시 86dBA입니다.
금속은 효과적인 음향 발신기이므로 주조장에서 충돌하거나 이동할 때 소음이 발생하기 쉽습니다. 주조소 소음은 주조소 안전을 위협하는 또 다른 위험 요소입니다.
주거 지역 인근 산업 공장의 허용 소음 수준 표:
| 허용 | 불만 예상 | 허용되지 않음 | |
| 주간(오전 7시-오후 7시) | 50-55 | 55-60 | 60세 이상 |
| 저녁(오후 7시-11시) | 45-50 | 50-55 | 55세 이상 |
| 야간(11pm-7am) | 40-45 | 45-50 | 50+ |
PEL은 소음에 노출된 시간에 따라 미국 노동부가 결정합니다. 소음 노출 시간이 감소함에 따라 PEL이 점차 증가합니다.
소음 노출 시간이 있는 PEL 표:
| PEL | 작업 시간 |
| 90dBA | 8시간 |
| 92dBA | 6시간 |
| 95dBA | 4시간 |
| 100dBA | 2시간 |
| 105dBA | 1시간 |
| 110dBA | 30분 |
| 115dBA | ¼시간 |
작업장에서 주조 작업자가 노출하는 소음은 노출 한계를 초과해서는 안됩니다. 소음 제한을 초과하면 파운드리 작업장에서 당국의 벌금을 물 수 있습니다. .
파운드리에서 소음을 유발하는 요인은 여러 가지가 있으며 주요 요인은 다음과 같습니다.
| 소음 | dBA |
| 쉐이크아웃 | 85-115 |
| 인버터 | 83-116 |
| 공기 측정 | 82-107 |
| 주물 그라인더 | 95-115 |
| 발사탄 | 85-110 |
| 금형 진동기 | 85-114 |
| 망치 | 95-100 |
| 기계적 모래 혼합 | 90-100 |
| 주조, 스프루 처리 | 95-115 |
이 표는 1000제곱미터 주조 공장에서 다양한 거리에서의 소음 수준을 보여줍니다(평균 소음 수준이 85dBA 및 95dBA라고 가정).
| 내부 소음 수준 | 100m | 2억 | 400m |
| 85dBA | 52dBA | 46dBA | 40dBA |
| 95dBA | 62dBA | 56dBA | 50dBA |
위의 주조 작업에 직접 관련된 작업자 외에도 주변 지역의 다른 작업자도 85dBA의 소음 수준에 노출될 수 있습니다.
85dBA 이상의 소음 수준에 노출되는 경우 주조 공장 작업자는 청력 보존 프로그램에 참여해야 합니다. 청력을 테스트합니다.
진동(보통 전신 진동)은 주조소에서 자주 발생하며 영향을 받는 사람들의 건강과 적극적인 주조소 안전 프로토콜을 손상시킬 가능성이 있습니다. .
소음은 표면이나 대기의 진동으로 인해 발생하기 때문에 진동과 소음이 함께 나타나는 경우가 많습니다.
진동의 영향을 받는 대상은 진동하는 장비를 직접 조작하거나 진동 장치가 있는 표면과 접촉하는 사람들입니다.
주조 공장에서 일하는 것은 종종 작업 환경의 높은 열 부하를 견딥니다. . 복사열은 작업자에게 위험하고 주조장의 안전을 위협하는 금속 표면과 공기 중으로 전달되는 용융 금속에서 나오는 열원에서 생성됩니다.
또한 Arc 기둥은 자외선을 방출합니다. 금속을 녹일 때 큰 에너지로.
열복사는 주로 용광로에서 용융된 금속, 금형에 금속을 붓고 대류 열 전달에 의해 용융 금속에서 방출됩니다.
가마에서 방출되는 온도는 섭씨 400~500도까지 올라가 주조 공장에서 위험할 수 있습니다.
열 스트레스에는 신체 내부의 열 스트레스와 신체 외부의 열 스트레스가 포함됩니다.
열 스트레스 피부 화상 및 물집 유발 . 주물 작업자가 뜨거운 표면, 열 복사 또는 용융 금속 튀김에 자주 노출되기 때문에 발생합니다. 자외선과 함께 적외선이 방출되면 안구 염증도 유발할 수 있습니다.
주조소 안전 프로토콜에 따른 주조 온도 및 개인 접촉에 대한 표준은 80°C입니다. . 작업자 안전 장비 없이 이 한도를 초과하면 화상을 입을 수 있습니다.
주조 작업 환경에서는 다음과 같은 화학 물질이 일반적으로 사용됩니다.
주조 과정에서 다음과 같은 화학 물질이 생성됩니다.
SDS 화학 물질 안전 데이터 시트를 참조하십시오. 위험 및 대응 조치를 위해 주조장에서 사용 및 생성된 화학 물질에 대해 설명합니다.
주물 공장의 화학물질 사고 예방 및 대응 조치는 금속 흄 및 유독 증기 섹션에 제공된 것과 유사합니다.
주물 공장에서 용탕에 물을 붓거나 용융 금속을 축축한 용기에 부을 때 폭발이 발생합니다. , 용융 금속 폭발이라고도 합니다.
장비 및 도구가 젖어 1600 ⁰C에서 액체 금속을 만나면 물이 증발하고 부피가 갑자기 증가하여 폭발을 일으키고 액체 금속이 튀어 나와 주조 공장에서 위험을 초래합니다.
화재 및 폭발 사례는 다음과 같습니다.
화학물질이 액체 금속과 접촉하면 화학 폭발이 발생합니다. , 암모늄, 질산칼륨 및 산화염과 같은 산화제일 수 있으며 주조장 안전 프로토콜을 위반하고 주조장에서 위험을 유발할 수 있습니다.
주조 영역에서 기계 및 장비의 배치 외에도 주조 공장의 안전을 보장하기 위해 기업 소유주는 노동 안전 시스템과 파운드리 개인 보호 장비도 갖추어야 합니다. (파운드리 PPE) 근로자를 위한 것입니다.
파운드리 작업장의 안전 수칙은 파운드리 작업자의 안전뿐만 아니라 주조의 효율성을 보장하기 때문에 매우 중요합니다.
주조장의 위험 지역에서는 예기치 않은 사고를 줄이기 위해 적절한 조치를 취해야 합니다. 검사, 모니터링, 위험 평가 및 작업 절차는 적절한 자격을 갖춘 사람이 수행하거나 상담해야 합니다.
이 기사를 통해 VIC가 파운드리 작업의 위험성, 위험을 예방하는 방법 및 파운드리 안전 관행을 보장하는 방법에 대해 자세히 알아보는 데 도움이 되었기를 바랍니다.
기사를 참고 자료로 사용하려면 당사 웹 사이트를 인용하십시오. 또한 금속 가공 기술에 대한 추가 업데이트를 보려면 금속 주조 블로그 시리즈를 확인하십시오.
참조 :
https://www.osha.gov/
https://www.safeworkaustralia.gov.au/
https://www.generalkinematics.com/blog/foundry-safety-part-1-noise-control/
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안전은 모든 작업장에서 매우 중요합니다. 창고 작업 환경은 안전 위험이 항상 존재하는 상업 또는 산업 현장과 다르지 않습니다. 위험을 최소화하고 사고를 예방하는 것은 창고 관리자에게 가장 중요합니다. 잠재적 위험을 식별한 다음 작업장 안전 개선을 위해 노력하는 것도 직원의 의무입니다. 모든 창고 안전 프로그램의 주요 부분은 올바른 장비를 갖추는 것입니다. 고품질 창고 장비에 투자하는 것은 위험을 최소화하기 위한 훌륭한 전술입니다. 최고 품질의 장비는 작업자의 안전을 염두에 두고 설계되었으며 귀하의 작업자의 안전은 Cherry의
무거운 물건을 들거나, 기계를 작동하고, 위험한 물질에 노출되는 것은 창고에서 작업하는 동안 발생할 수 있는 몇 가지 일입니다. 처음에는 평범한 일처럼 보일 수 있지만 직원들이 안전하고 생산적으로 일할 수 있도록 세심한 배려가 필요합니다. 이 편리한 체크리스트를 따라 창고 공간이 안전하고 효율적인 환경인지 확인하십시오. 이 작업은 Creative Commons Attribution-NoDerivs 3.0 미국 라이선스에 따라 사용이 허가되었습니다. 창고 안전 수칙 창고 안전 체크리스트는 창고를 운영할 때 기업이