제조공정
산업 제조
CNC 밀링은 금세기의 가장 인상적인 기술 중 하나입니다. CNC 밀링의 신뢰성과 다양성으로 인해 이 기술은 악기 제조, 전자 산업, 의료 및 자동차와 같은 새로운 산업으로 빠르게 확장되었습니다. 이는 플라스틱 및 금속의 신속한 프로토타이핑 및 대량 생산에 이상적인 방법입니다. 대부분의 CNC 밀링은 금속 가공에 적합하지만 이러한 도구는 매우 다재다능하며 다양한 산업 분야에 맞춤형 정밀 부품을 생산할 수 있습니다.
CNC 밀링의 공정과 사용은 업계에 잘 알려져 있지만 외부 사람들은 CNC 밀링의 적용과 작동 방식에 익숙하지 않을 수 있습니다.
따라서 우리는 공정 자체와 기계의 다양한 측면에 초점을 맞춰 밀링을 깊이 연구할 것입니다. 이는 부품 생산에 CNC 밀링 서비스가 필요한지 여부를 이해하는 데 도움이 됩니다.
사람들은 밀링을 찾을 때 종종 CNC 가공을 요청합니다. 가공은 밀링과 터닝으로 구분되지만 둘 사이에는 분명한 차이가 있습니다. . 기계 가공은 다양한 도구를 사용하여 물리적 접촉을 통해 재료를 제거하는 기계적 절단 기술을 말합니다. CNC 밀링은 컴퓨터 수치 제어 시스템을 사용하여 프로세스를 자동화하는 제조 방법 중 하나입니다.
컴퓨팅 기술이 도래하기 전에는 밀링이 수동 또는 기계적으로 수행되었습니다. 요즘에는 컴퓨터 수치 제어 밀링 머신으로 수행됩니다. CNC 밀링 컴퓨터 수치 제어 밀링)은 컴퓨터 제어 및 회전식 절단 도구를 사용하여 공작물에서 재료를 점차적으로 제거하고 맞춤형으로 설계된 부품 또는 제품을 생산하는 가공 프로세스입니다.
이러한 기계를 머시닝 센터라고 하며 수평 또는 수직 절삭 공구 스핀들의 방향에 따라. 머시닝 센터는 공구 매거진, 턴테이블, 자동 공구 교환 시스템, 컴퓨터 제어 장치, 하우징 및 냉각수로 구성됩니다. 이제 밀링은 터닝과 통합되고 그 반대의 경우도 마찬가지이므로 유연성을 높이고 생산성을 높일 수 있습니다. 이 공정은 금속, 플라스틱, 유리 및 목재와 같은 다양한 재료를 가공하고 다양한 맞춤형 부품 및 제품을 생산하는 데 적합합니다.
컴퓨터로 제어되는 CNC는 비할 데 없는 정확도를 달성하고 특정 디지털 코드를 데카르트 좌표로 변환할 수 있으므로 수동으로 수행하는 것이 거의 불가능한 가장 작은 세부 사항까지 절대 정확도로 각 부품을 생산할 수 있습니다.
정밀 부품 생산의 경우 CNC 밀링은 실제로 타의 추종을 불허합니다. 전통적인 밀링 방법과 비교할 수 없는 매우 높은 정밀도의 CNC 밀링 부품을 구매자에게 확신시키십시오. 부품 생산은 단일 부품이든 여러 부품이든 상관없이 높은 수준의 반복성을 제공할 수 있으며 고품질의 정밀한 정확도를 제공할 수 있습니다.
대부분의 전통적인 기계식 CNC 머시닝 프로세스와 마찬가지로 CNC 밀링 프로세스는 컴퓨터 제어를 사용하여 원자재를 절단하고 성형할 수 있는 공작 기계를 작동하고 조작합니다. 또한 이 프로세스는 다음을 포함하여 모든 CNC 가공 프로세스의 동일한 기본 생산 단계를 따릅니다.
프로그램을 사용하여 기계의 기능에 맞게 확인 및 수정(필요한 경우)할 수 있습니다. 또한 제조 엔지니어는 이 소프트웨어를 사용하여 전체 절단 프로세스를 시뮬레이션할 수 있습니다.
이를 통해 설계상의 오류를 확인하고 생산할 수 없는 모델을 생성하는 것을 방지할 수 있습니다.
프로그램은 과거와 같이 수동으로 작성할 수도 있습니다. 그러나 이것은 전체 프로세스를 크게 연장했습니다. 따라서 최신 엔지니어링 소프트웨어가 제공하는 가능성을 최대한 활용하는 것이 좋습니다.
CNC 기계가 절단 작업을 자동으로 수행하지만, 프로세스의 다른 많은 측면은 여전히 기계 작업자의 도움이 필요합니다. 공작물을 공작 기계(예:작업대) 또는 공작물 고정구(예:바이스)의 작업 표면에 고정한 다음 밀링 도구를 공작 기계 스핀들에 설치합니다.
초기 설정이 완료된 후 작업자는 마지막으로 기계 프로그램을 확인한 후 기계에 녹색불을 켭니다.
밀링 공정은 절삭 가공물과 접촉하는 회전 도구를 사용합니다. CNC 밀링 프로세스가 시작되면 공작 기계가 최대 수천 RPM의 속도로 회전하고 절단하여 원하는 모양을 생성하기 시작합니다. 밀링은 다른 방향으로 회전할 수 있는 원통형 절삭 공구를 사용합니다. 기존 드릴링과 달리 커터는 여러 축을 따라 이동할 수 있습니다. 또한 다양한 모양, 슬롯, 구멍 및 기타 필요한 인상을 만들 수 있습니다. 또한 CNC 밀링 머신의 공작물을 특정 방향으로 커터를 가로질러 이동할 수 있습니다.
CNC 밀링 작업CNC 밀링은 스레드, 모따기, 슬로팅, 포켓 등을 포함한 다양한 기능에 적합합니다. 이를 통해 단일 CNC 밀링 센터에서 부러운 정밀도로 복잡한 디자인을 생산할 수 있습니다. 허용 오차는 약 +/- 0.1mm입니다. +/- 0.003mm 이내의 SANS 고정밀 공차. 가장 일반적인 CNC 밀링 작업은 다음과 같습니다.
평면 밀링은 절삭 공구의 회전축이 공작물의 표면에 수직인 밀링 작업을 말합니다. 이 방법은 외주와 공구 표면 모두에 톱니가 있는 단면 커터를 사용합니다. 외주 톱니는 주로 절삭에 사용되고 끝 톱니는 마무리에 사용되며 표면 마무리를 담당합니다. 일반적으로 페이스 밀링은 완성된 부품의 평평한 표면과 윤곽을 생성하는 데 사용되며 다른 밀링 공정보다 고품질의 마무리를 생성할 수 있습니다.
페이스 밀링의 유형에는 엔드밀과 사이드 밀을 사용하는 엔드 밀링과 사이드 밀링이 있습니다. , 각각.
표면 밀링 또는 슬래브 밀링이라고도 하는 플레인 밀링. 수평 밀링 커터를 사용하며 절삭 공구의 회전 축이 공작물의 표면과 평행합니다. 필요한 결과에 따라 표면 밀링에 넓거나 좁은 표면 도구를 사용할 수 있습니다.
밀링 응용 프로그램의 사양에 따라 좁은 칼과 넓은 칼을 사용할 수 있습니다. 좁은 칼은 더 깊은 절단을 할 수 있고 넓은 칼은 더 넓은 표면적을 절단하는 데 사용할 수 있습니다. 더 넓은 칼을 사용할 때 느린 절단 속도와 빠른 이송 속도는 맞춤 설계된 부품의 대략적인 형상을 생성합니다.
물론 이 절단면의 표면 마감은 요구 사항을 충족하지 않을 수 있습니다. 그런 다음 작업자는 더 정밀한 톱니 커터, 더 빠른 절단 속도 및 더 느린 이송 속도를 도입하여 완성된 부품의 보다 정확한 세부 정보를 생성했습니다. 따라서 경제적인 측면에서 두 가지를 결합하는 것이 좋은 선택입니다.
앵글 밀링이라고도 하는 앵귤러 밀링. 이 밀링 작업을 통해 절삭 공구의 회전 축이 공작물 표면에 대해 특정 각도로 되어 모따기, 홈 등을 만들 수 있습니다.
단각 밀링 커터를 사용합니다(각도는 처리 중인 특정 디자인에서) 모따기, 톱니 및 홈과 같은 각진 형상을 생성합니다. 앵글 밀링의 일반적인 적용은 더브테일의 설계에 따라 45°, 50°, 55° 또는 60° 더브테일 도구를 사용하는 더브테일의 생산입니다.
형상 밀링은 불규칙한 표면과 윤곽을 포함하는 밀링 작업을 말합니다. 보다 복잡한 표면 윤곽을 생성하려면 특수 도구가 필요합니다. 볼록, 오목 및 둥근 모따기 칼은 여기에서 사용되는 도구의 모든 예입니다. 이러한 도구는 곡면과 평면 또는 완전히 곡면이 있는 복잡한 디자인의 부품과 같은 원형 홈, 원형 모서리 등을 만드는 데 도움이 될 수 있습니다. 원하는 결과를 얻으려면 이러한 도구에 올바른 매개변수가 있어야 합니다.
일반적인 밀링 작업인 공작 기계는 공작물의 수직 또는 경사면에 절단 경로를 생성합니다. 이 공정은 볼록 및 오목 부품을 생산하는 데 사용되는 공작물 표면에 평행하거나 수직일 수 있는 윤곽 밀링 장비와 절삭 공구를 사용합니다. 이 공정에는 황삭, 준정삭 및 정삭의 3단계가 포함됩니다.
4축 및 5축 기술이 작업 속도를 크게 높이고 더 높은 품질을 제공할 수 있기 때문에 이러한 작업은 CNC 밀링의 이점을 크게 누릴 수 있습니다.
위의 작업 외에도 밀링 머신을 사용하여 다른 특수 밀링 및 가공 작업을 완료할 수도 있습니다. 사용 가능한 다른 유형의 밀링 머신 작업의 예는 다음과 같습니다.
스트래들 밀링:스트래들 밀링은 공작 기계가 한 컷에서 두 개 이상의 평행 공작물 표면을 처리하는 밀링 작업을 말합니다. 이 프로세스는 동일한 공작 기계 맨드릴에 두 개의 도구를 사용하며, 공구가 공작물의 양쪽에 있고 양쪽이 동시에 밀링될 수 있도록 배열됩니다.
갱 밀링:갱 밀링은 동일한 기계 스핀들에서 두 개 이상의 공구(일반적으로 크기, 모양 또는 너비가 다른 공구)를 사용하는 것을 말합니다. 각 절단기는 동일한 절단 작업 또는 다른 절단 작업을 동시에 수행할 수 있으므로 더 짧은 생산 시간에 더 복잡한 디자인과 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.
기어 밀링
예, 밀링을 사용하여 기어를 생산할 수도 있습니다. 첫 번째는 기어 밀링입니다. 재료의 유연성으로 인해 부품을 더 쉽게 제조할 수 있으며 큰 공차를 얻을 수 있습니다. 그런 다음 기어는 표면을 경화시키는 열처리 공정을 거칩니다. 그 후 CNC 터닝이 최종 결과를 책임집니다.
가공 애플리케이션에 사용되는 다른 유형의 컴퓨터 수치 제어와 마찬가지로 CNC 밀링에는 다음과 같은 장점이 있습니다.
초기 프로토타입을 생산하든 최종 제품을 생산하든 상관없이 프로젝트가 CAD 또는 CAM 파일에 지정된 치수와 일치하므로 안심할 수 있습니다. 이러한 높은 정확도는 생산성 향상 및 재료 낭비 감소를 비롯한 많은 이점을 제공할 수 있습니다. 또한 하드웨어 처리 비용을 최대화합니다.
CNC 밀링의 매우 높은 정확도와 정밀도로 인해 모든 세부 사항을 오류 없이 수행해야 하는 항공 우주 및 의학 분야에서 사용됩니다.
수직 및 수평 CNC 밀링 머신과 다축 CNC 밀링 센터의 가용성은 뛰어난 다용성을 제공합니다. 그 결과 다양한 복잡성과 매개변수가 있는 프로젝트를 정확하게 처리할 수 있습니다.
선삭, 선삭 또는 드릴링이든 CNC를 적용하는 방법에 관계없이 매번 CAD 또는 CAM 파일을 기반으로 제품을 생산하는 기계에 의존할 수 있습니다. 이는 낭비 감소 및 효율성 증가와 같이 CNC 밀링 센터 정확도가 제공하는 것과 유사한 이점을 제공합니다.
CNC 밀링 머신은 실제로 자동 조종 장치로 작동할 수 있고 사람의 개입이 많이 필요하지 않기 때문에 가동 중지 시간 없이 며칠 동안 계속 작동할 수 있으므로 동일한 정확도로 일관되게 부품을 생산할 수 있습니다. CNC 밀링의 기반이 되는 자동화된 프로세스는 모니터링하고 작동하는 데 필요한 인력이 적다는 것을 의미하므로 효율성이 향상될 뿐만 아니라 생산 비용도 절감됩니다.
소수의 숙련된 전문가만 전체 프로세스를 감독해야 하므로 최종 고객의 비용 효율성이 높아집니다.
고급 자동화 소프트웨어와 설계 소프트웨어 덕분에 제조 공정 자체가 유사하더라도 CNC 밀링 머신은 수동 머신을 작동하는 가장 숙련된 기술자보다 성능이 뛰어납니다.
이는 더 나은 일관성과 인적 오류 제거를 의미할 뿐만 아니라 또한 크기, 모양 및 질감이 다른 훨씬 더 복잡한 디자인을 생성할 수 있다는 의미이기도 합니다.
CNC 밀링 뒤의 프로세스는 대부분 자동화되어 있기 때문에 도구를 관리하는 사람이 바뀌더라도 뛰어난 일관성을 얻을 수 있습니다.
디자인의 마스터 파일이 생성되면 복사본을 무제한으로 만드는 데 사용할 수 있습니다. , 어떤 편차도 없이 동일한 품질을 가지고 있습니다. 각 부분은 가장 숙련된 수동 작업자라도 이전 버전과 완벽하게 일치합니다.
CNC 기계는 정밀도가 매우 높기 때문에 항공기의 안전과 정상적인 기능을 보장하는 데 사용되는 다양한 부품을 생산하는 데 기술이 중요한 역할을 하는 항공우주 산업에서 CNC 기계가 널리 사용되는 이유를 이해할 수 있습니다. 중요한 역할입니다.
CNC 가공은 의료 기술 분야에서도 중요한 역할을 합니다. 여러 등급의 티타늄과 스테인리스강을 사용하여 메스, 의료 장비 및 임플란트를 만드는 데 일반적으로 사용되는 부품과 도구를 제조할 수 있기 때문입니다.
CNC 기술의 발전으로 저렴하고 신뢰성이 높아짐에 따라 전자 제품이나 스포츠 장비와 같은 소비재, 특히 정밀도가 요구되고 금속과 플라스틱 재료를 결합하는 부품에 점점 더 널리 사용되고 있습니다.
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리버스 엔지니어링이란 무엇입니까? 리버스 엔지니어링은 기존 제품을 검사하여 자세한 정보와 사양을 결정하여 제품이 제조되는 방식과 작동 방식을 이해하는 프로세스입니다. 예를 들어, 기계에 사용된 많은 오래된 부품은 시간의 테스트를 견뎌냈습니다. 구성 요소가 실패하거나 완전히 손상된 경우 전체 장치 대신 구성 요소를 교체할 수 있습니다. 리버스 엔지니어링이라는 프로세스를 통해 이러한 부품을 교체할 수 있습니다. 기계적 조립의 경우 일반적으로 부품을 분해한 다음 분석, 측정 및 기록하는 작업이 포함됩니다. 리버스 엔지니어링은 기계
CNC 가공 품질이 안정적이고 가공 정확도가 높으며 반복 정확도가 높습니다. 다품종 소량 생산 조건에서 CNC 가공은 생산 효율성이 높아 생산 준비, 공작 기계 조정 및 공정 검사 시간을 단축하고 좋은 사용 및 절단량으로 인해 절단 시간을 단축할 수 있습니다. 밀링은 CNC 가공의 가장 일반적인 유형입니다. 밀링 공정과 관련된 회전 절삭 공구는 공작물에서 작은 재료 조각을 제거하여 공작물 또는 펀치 구멍을 형성합니다. CNC 밀링 공정은 다양한 유형의 금속, 플라스틱 및 목재를 가공하여 복잡한 부품을 정확하게 제조할 수 있습니다.