정밀 가공 서비스의 미래 발전

1960년대에 처음 도입된 이래로 컴퓨터 수치 제어(CNC)는 설계 및 제조의 혁명을 크게 촉진했습니다. 자동화와 고정밀도가 CNC의 주요 장점이기 때문에 부품이 설계되고 제조되는 방식이 바뀌었습니다. 이러한 기하급수적인 성장으로 많은 사람들이 생각하는 CNC 기술의 미래는 어떻게 될까요?
기계 부품의 정밀 가공 산업은 현재 빠르게 발전하고 있습니다. 현 상황에서 기회를 잡는 방법은 모든 업계 관계자가 기계 부품 가공 산업의 발전 추세를 이해해야 한다는 것입니다. 다음은 SANS 가공의 6가지 포인트입니다. , 기계 부품 가공 산업의 향후 발전 동향을 간략하게 분석합니다.

1. 복합 가공 T 기술

CNC 기계 기술의 발전으로 밀링-터닝 컴파운딩, 터닝-밀링 컴파운딩, 터닝-보링-드릴링-기어 가공 컴파운딩, 터닝 및 연삭 컴파운딩, 성형 컴파운딩 가공 특수 컴파운딩 가공 등 컴파운드 가공 기술이 더욱 성숙해지고 있습니다. on, 정밀 가공의 효율성이 크게 향상됩니다.

2. 지능형 가공 기술

CNC 시스템의 성능에 더 많이 반영되는 CNC 기계의 지능형 기술에는 새로운 돌파구가 있습니다. 예:간섭 및 충돌 방지 기능의 자동 조정, 정전 후 안전 영역을 자동으로 나가는 공작물의 전원 차단 보호 기능, 가공 부품 감지 및 자동 보상 학습 기능, 지능은 기계의 기능과 품질을 향상시킵니다.

3. CNC와 로봇의 조합이 더 효율적입니다.

CNC의 개념은 CNC 프로그램의 기능을 제조 프로세스의 일부를 구성하는 기계 제어로 제한합니다. 제조업체가 채택하고 있는 또 다른 개발은 CNC 기계를 단순화하고 다른 프로그램 및 기계와 통합하는 상호 연결 시스템입니다. 로봇을 입력하십시오. 일반적으로 CNC 기계와 로봇이 작업장에서 짝을 이룹니다.

앞으로 CNC 개발자, 기계 설계자 및 로봇 제조업체는 로봇과 CNC 기계 간의 더 나은 상호 작용을 달성하기 위해 간단한 프로그래밍 언어를 만들 수 있습니다. 최근 개발에는 CNC 작업자가 단일 패널에서 로봇과 CNC 기계 간의 인터페이스를 제어할 수 있는 기능이 포함됩니다.

더 많은 협력을 통해 로봇과 호스트의 유연한 조합이 널리 사용되어 유연한 라인을보다 유연하게 만들고 기능을 더욱 확장하고 유연한 라인을 더욱 단축하고 효율성을 높입니다. 로봇 및 머시닝 센터, 터닝 및 밀링 복합 기계, 그라인더, 기어 가공 기계, 그라인더, 전기 가공 기계, 톱질 기계, 스탬핑 기계, 레이저 가공 기계, 워터 커팅 머신 및 기타 형태의 유연한 장치 및 유연한 생산 라인이 적용되었습니다.

4. 디지털화

디지털화는 사람들이 움직임을 시뮬레이션하고, 행동을 예측하고, 더 나은 통찰력을 제공할 수 있도록 가상 세계의 객체 또는 프로세스를 나타내는 "Tron" 영화의 단어처럼 들립니다. 디지털화는 산업 분야에서 성장하는 추세이며 그 과정은 공장의 구석구석까지 침투했습니다.

디지털화란 무엇입니까?

지멘스 모션 제어 사업부 CEO인 Dr. Wolfgang Heuring은 “디지털화는 공작 기계 산업을 근본적으로 변화시키고 발전시킬 것입니다. 디지털 세계와 현실 세계를 연결함으로써 우리는 생산성을 높이고 완전히 새로운 비즈니스 모델을 개발할 수 있는 새롭고 중요한 가능성을 열 수 있을 것입니다.” “이것은 기계를 만들고 사용하는 사람들 모두에게 적용됩니다. “그리고 그것은 업계의 대기업과 마찬가지로 중소기업에도 적용됩니다. 디지털화는 국내외 공작 기계 산업의 성장과 수익성의 주요 동인입니다.”

디지털화가 시작되면 기계 및 공구 산업은 뒤처지지 않습니다. 실제로 현실 세계와 디지털 세계가 연결되면 엄청난 가능성을 가져올 수 있습니다. 결과적으로 생산성을 높이고 새로운 비즈니스 모델을 개발할 것입니다.

디지털화는 온도, 힘 및 진동에 대한 많은 양의 데이터를 수집하는 것과 관련이 있습니다. 그런 다음 이 데이터는 처리, 분석 및 작업 복사본으로 변환을 위해 클라우드에 입력됩니다. 데이터가 많을수록 더 정확한 가상 쌍둥이를 만들 수 있습니다. 가상 쌍둥이는 보다 정확하고 사실적인 시뮬레이션을 제공할 수 있습니다. 설계 엔지니어는 시뮬레이션 결과를 사용하여 기계의 정확성과 효율성을 극대화하고 낭비가 적은 부품을 생산하기 위한 가공 프로세스를 계획합니다.

5. E 극단적 정확도 C 계속 T 오 나 개선

제조 산업의 발전과 함께 현재의 정밀 가공은 미크론 및 서브 미크론 수준의 공정에서 발전하고 있습니다. 미래 가공에서 일반 가공, 정밀 가공 및 초정밀 가공의 정밀도는 각각 1um, 0.01um 및 0.001um에 도달할 수 있습니다. 또한 정밀 가공은 원자 수준의 가공 정확도를 향해 진행되고 있습니다. 극도의 정확도를 지속적으로 개선하여 과학 기술의 발전과 진보를 위한 조건을 마련했으며 기계적 냉간 가공을 위한 좋은 재료 수단을 제공했습니다. 광학, 전기, 화학 및 기타 에너지를 사용하는 특수 처리의 정밀도는 나노미터 수준에 도달할 수 있습니다.

기계 구조 설계의 최적화, 기계 부품의 초정삭 및 정밀 조립, 고정밀 전루프 제어 및 온도 및 진동과 같은 동적 오차 보정 기술의 사용을 통해 서브 미크론 및 나노급 슈퍼피니싱. 기능 구성 요소의 성능은 계속 향상됩니다. 기능 부품은 고속, 고정밀, 고출력 및 지능의 방향으로 계속 발전하고 성숙한 응용을 달성했습니다. 리니어 모터, 고성능 리니어 롤링 부품, 고정밀 스핀들 유닛 및 기타 기능 부품의 홍보 및 적용은 CNC 공작 기계의 기술 수준을 크게 향상시켰습니다.

6. 개인화, S 더 작게 A 두 번째 남 저렴한 가격

몇 년 전만 해도 3D 프린팅이 실현 가능하다고 생각한 적이 없었지만 이제는 전통적인 제조 방법을 대체하는 가장 인기 있는 프로세스 중 하나가 되었습니다. 컴퓨터 수치 제어 기술을 사용하여 재료 층을 부품으로 만들기 때문에 적층 제조라고 합니다. 결과는 부품의 정밀도와 정확성입니다. 이러한 3D 프린터는 개인이 집에서 개인 제조를 할 수 있더라도 사용하기 쉽고 합리적인 가격입니다. 미래에는 복잡한 재료와 비행기의 대부분의 부품을 인쇄할 수 있습니다.

CNC 이면의 기술에 관해서는 많은 CNC 기계가 가격을 낮추고 대중에게 더 쉽게 접근할 수 있게 되었습니다. 비용을 줄이는 것 외에도 CNC 기계는 사용하기 더 쉽습니다. CNC 밀링 머신, 선반 또는 플라즈마 절단기를 조립하고 사용하기 위해 수학에 능숙하거나 제조 경험이 없어도 됩니다. CNC 기계와 3D 프린터의 주요 차이점은 CNC 도구는 물체를 만들기 위해 큰 재료 조각을 제거(또는 빼기)할 수 있는 반면 3D 프린터는 재료를 추가할 수 있다는 것입니다.

개인용 데스크톱 컴퓨터, 랩톱 컴퓨터 및 휴대 전화와 마찬가지로 CNC 기계는 점점 더 작아지고 있습니다. 그것들은 점점 더 컴팩트해지고 있어 보관하기도 더 쉽습니다. 따라서 점점 더 많은 사람들이 작업장에 CNC 공작 기계를 장비하고 더 많은 기계 및 제조 애호가가 집에서 CNC 공작 기계를 보관하고 사용할 수 있는 기회를 갖게 됩니다. 이러한 추세는 계속될 수 있으며 이러한 기계에는 더 많은 사용자 지정 기능이 제공됩니다.

CNC는 전 세계적으로 제조 공정을 변화시켜 제품 및 부품의 대량 생산을 위한 길을 열었습니다. 미래에 산업의 발전을 변화시킬 많은 미개척의 중요한 CNC 발전이 있습니다. 많은 산업 분야의 이러한 변화에도 불구하고 CNC 가공은 의심할 여지 없이 밝은 미래를 가지고 있습니다. 어떤 기술이든 우리의 삶을 더 쉽게 만들 수 있습니다. 어떤 기술이든 우리의 삶을 더 쉽고 효율적으로 만들 수 있다는 사실을 알게 되어 기쁩니다.

더 작고 저렴한 CNC 장비의 지속적인 성장으로 차세대 발명가는 CNC 기계를 사용하여 자신의 거실에서 놀라운 성공을 거둘 수 있을 것입니다.