CNC 머시닝 센터 처리의 일반적인 문제에 대한 솔루션

사회적 생산과 과학 기술의 급속한 발전으로 기계 제품은 더욱 정교하고 복잡해지며 특히 항공 우주, 해운, 군사 및 기타 분야에서 고정밀, 복잡한 모양 및 작은 배치가 필요한 분야에서 빈번한 수정이 필요합니다. 일부 제품은 장비를 자주 수정하거나 조정해야 하며 일반 공작 기계 또는 고도로 전문화된 자동화 공작 기계는 이러한 요구 사항을 더 이상 충족할 수 없습니다. 위와 같은 문제를 해결하기 위해 머시닝센터가 탄생했습니다.

이 새로운 유형의 기계는 강력한 적응성, 높은 가공 정확도, 안정적인 가공 품질 및 고효율의 장점이 있습니다. 그것은 전자 컴퓨터, 자동 제어, 서보 드라이브, 정밀 측정 및 새로운 기계 구조와 같은 다양한 기술 성과를 통합하고 처리 프로그램의 설정을 통해 공작물의 다양한 프로세스 사이의 원활한 전송을 완료할 수 있습니다. 즉, CNC 머시닝 센터는 밀링, 드릴링, 태핑, 보링, 리밍 등 다양한 가공 공정을 다른 도구를 변경하여 하나의 장치에서 완료할 수 있습니다.

우리는 CNC 센터의 전체 처리가 CNC 수치 제어 시스템에 의해 제어된다는 것을 알고 있습니다. 일반적으로 공작기계는 가공 프로그램이 실행될 때 임의로 종료되어서는 안 됩니다. 예를 들어, 공구 마모 및 가공 여유가 너무 커서 조정을 위해 마음대로 멈출 수 있는 일반 가공 장비와 같은 몇 가지 문제가 발생합니다.

따라서 사용하는 가공 도구는 일반 가공 장비보다 엄격합니다. 다음은 CNC 센터의 일반적인 문제와 솔루션을 간략하게 소개합니다.

1. 가공 부품 표면 평평하지 않거나 매끄럽지 않음

CNC 밀링 머신의 부품 가공에서 표면 마무리는 중요한 공정이며 또한 자주 수행되는 공정으로 높은 표면 품질이 요구됩니다. 그러나 실제 가공에서는 때때로 요구 사항을 충족하지 않는 고르지 않고 고르지 않은 표면이 얻어집니다.

이 문제의 주요 원인은 정삭 중 절삭유의 성능이 가공 요구 사항을 충족할 수 없기 때문입니다. 공구 이송 속도가 너무 빠르면 공구의 빠른 움직임으로 인한 진동으로 인해 가공 표면에 고르지 않은 경로가 쉽게 남습니다. 때때로 두 개의 인접한 공구 경로 사이의 공구 표시에는 일정한 차이가 있는데, 이는 공구의 일치하지 않는 절단 방향으로 인해 발생합니다. 이러한 문제를 방지하기 위해서는 풀다운 밀링 공법을 사용하고 특수 절삭유를 사용해야 합니다.

2. 정삭 밀링 측면의 공구 자국이 너무 선명합니다.

CNC 밀링 머신의 공작물 가공에서 거의 모든 공작물은 측면의 미세 밀링이 필요합니다. 그러나 많은 경우 밀링 정삭 측면에 너무 명백한 공구 자국이 있습니다. 이것은 절대 허용되지 않으며 공작물의 외관에 심각한 영향을 미칩니다.

이 문제의 주요 원인은 공구 전진 및 후퇴의 위치 및 매개변수의 부적절한 선택이며, 다른 처리 소프트웨어에서 제공하는 밀링 방법도 다르지만 공구의 깊이 선택 및 매개변수 선택을 제공합니다. 도구.

또한, 비특수 절삭유를 사용하는 경우 극압 및 내마모성이 부족하여 가공과정에서 순간적으로 유막이 파손되어 가공물에 흠집이 발생합니다. 위의 개선 문제를 피하려면 네 가지 측면에서 관련 조정을 수행할 수 있습니다. .

첫 번째는 피드 포인트를 올바르게 선택하는 것입니다. 두 번째는 중간에 자를 때 겹침 양을 추가하는 것입니다. 세 번째는 측면을 마무리할 때 풀컷 깊은 가공을 사용하는 것입니다. 네 번째는 특수 절삭유를 사용하는 것입니다.

3. 미세 밀링 중 공구 교환 표시

일반 가공 및 고속 가공에서는 공구를 교체해야 합니다. 공구 교환 작업 중 매개변수의 관련 조정에 주의를 기울이지 않으면 명백한 흔적이 나타나 공작물의 외관에 심각한 영향을 미칩니다.

바닥이나 측면에 미세 밀링을 할 때 공구 자국이 나타나는 것은 흔한 현상입니다. 많은 사람들은 이것이 피할 수 없는 오류라고 생각합니다. 사실, 그것은 완전히 피할 수 있습니다. 이 문제를 해결하려면 공작물 가공에서 오목한 모서리의 마무리를 작은 도구로 교체해야합니다. 가공 중 힘과 스윙으로 인해 모서리에 공구의 흔적이 생기기 쉽습니다.

4. 마무리 후 버 또는 날카로운 모서리 나가기 표면 또는 측면

현대의 정밀 부품 가공은 표면에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있으며 버 또는 균열의 모양은 허용되지 않습니다. 부품을 파일로 수정하면 CNC 부품의 정확도와 크기에도 영향을 미칩니다. 밀링 직후에 사용되며 더 이상의 연삭이 필요하지 않습니다. 그러나 실제 생산에서는 여전히 많은 버와 배치가 있을 것입니다.

이 문제를 해결하려면 도구 사용에 많은주의를 기울여야하며 날카로운 절단을 보장하기 위해 특수 도구를 사용해야합니다.

또한, 공구 경로를 잘 계획하고 표면을 먼저 처리한 다음 측면을 처리한 다음 표면을 처리하는 2차 마무리 공구 경로를 늘려 버가 없도록 해야 합니다. 날카로운 모서리는 연마할 수 없는 공작물에 유용합니다.

5.특수형 정밀 가공 부품 마감

일부 특수 형상 가공 부품의 마무리의 경우 소프트웨어에는 일반적으로 피팅 오류가 있습니다. 때때로 계산된 오차가 너무 크면 부품의 변형을 일으켜 외관에 영향을 줄 수 있습니다. 이 문제를 해결하려면 소프트웨어에서 시작하여 오류를 제어해야 합니다. 이 값은 비교적 합리적이며 계산 속도에 영향을 미치거나 공작물을 변형시키지 않습니다.