펀칭 작업에서 슬러그 당기기:원인 및 해결 방법

슬러그 풀링은 "슬러그"가 스트라이크에서 물러날 때 펀치에 달라붙을 때 발생합니다. 이 도구는 판금 패널을 뚫고 슬러그(펀칭 스크랩)가 판금에서 분리되었지만 떨어지지 않았습니다. 예상되는 스크랩 제거 작업 대신 배출된 폐기물이 도구에 달라붙습니다. 이것은 슬러그 풀링으로, 처리하지 않으면 펀치 기계를 손상시킬 수 있는 프로세스 결함입니다.

슬러그 풀링의 원인은 무엇입니까?

많은 폐기물 트래핑 요인이 존재합니다. 그것들은 모두 이젝타를 얽매는 우려의 잠재적인 원인입니다. 문제의 한 가지 원인은 복잡한 형상을 사용하는 도구에서 찾을 수 있습니다. 슬러그는 작은 공극으로 배출되어 진공 흡입 효과를 만듭니다. 다음으로, 절단 간격 불일치로 인해 슬러그가 슬러그 당김 문제를 일으킬 수 있는 방식으로 압축 및 해제됩니다. 피어싱/인출 과정은 "스프링 릴리스" 에너지를 생성하며, 이는 매트릭스 방해 효과로 나타납니다. 그리고 이것들은 단지 친숙한 펀치로 인한 원인 요인일 뿐입니다. 과도하게 윤활된 절단 영역은 진정한 점착 문제를 일으킵니다. 그 기름진 물건이 너무 점성이 있거나 금속 조각으로 가득 차 있으면 장비가 슬러그 풀을 손상시킬 가능성이 훨씬 높아집니다.

민달팽이에게 기회를 주지 마세요

이 문제를 예방적 유지보수 계획에 추가하여 높은 내성을 가진 펀치 간격을 유지하십시오. 절단 간격 불일치로 인해 슬러그 당김 문제가 발생할 수 있음을 작업자가 인지하도록 하십시오. 윤활유 고착성 두통의 경우 유성 유체가 묽게 흘러야 하고 오염물이 없어야 합니다. 그런데 펀치 중앙에 있는 작은 통풍구는 진공 점착 효과를 제거합니다. 마침내 일이 순조롭게 진행되고 있지만, 이 문제를 쉬게 하기 전에 처리해야 할 두통을 유발하는 몇 가지 다른 낭비가 있습니다. 실제 금속 인력으로 나타나는 자기장이 프로세스에 들어갈 수 있습니다. 이 경우, 아마도 표면 그라인더에 의해 도구 모서리가 날카로워졌습니다. 자화 마운트에 의해 지지되는 필드는 펀치의 철 성분으로 전달되어 그곳에서 거주합니다.

자기장은 철 재료를 함께 끌어당깁니다. 피드 금속이 철이고 약간 자성이 있는 경우 공구 연마 작업이 완료된 후 자기 제거 서비스를 수행해야 합니다. 유성 점착성 또는 진공 흡입, 자기 점착성 또는 절단 간격 불일치, 이러한 문제는 무시할 수 없습니다. 그렇다면 더 큰 문제가 임박했습니다. 빠르게 접근하는 단일 슬러그 당김 사고는 도구가 후퇴한 후 펀치 단계에서 벗어납니다. 값비싼 펀치는 폐금속이 절단 영역의 두께를 두 배로 늘리기 때문에 부서지고 부서집니다. 또는 슬러그가 다른 스테이션으로 옮겨져 주요 구성 요소를 파괴합니다. 이러한 위험 신호 중 하나라도 흔들리면 문제를 현장 감독에게 알리십시오.