엄격한 공차를 유지하기 위한 CNC 가공 팁

CNC 정밀 가공 산업에서 CNC 기계 기술자는 CNC 정밀 부품 가공에서 엄격한 서비스 요구 사항을 유지하는 기술인 "/-0.005"와 같은 장비를 보고 싶어합니다. . 고품질, 고성능 부품에는 엄격한 공차가 필수적입니다. 의료, 항공 우주 및 군사와 같은 산업은 번창하기 위해 정밀한 정밀 부품에 크게 의존합니다. 일부 부품에는 0.0005인치의 정확도가 필요합니다. 너비는 사람의 머리카락 두께와 비슷합니다. (가공 공차에 대해 알아야 할 사항 ) 관용을 달성하는 것은 어려운 일이지만 완전히 불가능한 것은 아닙니다. 이것이 사람의 모발 굵기와 백혈구의 차이입니다. 다음은 완벽한 CNC 가공 부품을 얻는 데 도움이 되는 몇 가지 제안입니다.

1. 엄격한 허용 오차를 유지하기 위한 스핀들 워밍업

CNC 기계가 최고의 성능을 발휘하려면 자체 준비 훈련이 필요합니다. 기계 기술자는 프로젝트를 진행하기 전에 스핀들을 많이 예열하지만 공차가 매우 엄격한 부품에는 충분하지 않습니다. 전자의 방법은 베어링의 조기 마모만을 방지할 수 있습니다. 실제 밀링 공정을 시작하기 전에 기계를 약 15-20분 동안 작동시키고 모든 부품을 필요한 온도로 이동하면 필요한 크기를 제공하면서 전처리에서 열 팽창의 위험을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

도움말: 워밍업 후 도구를 측정하는 것을 잊지 마십시오. 도구 전면의 차이로 인해 원하는 결과를 얻지 못할 수 있습니다.

2. 엄격한 공차 유지를 위한 엄격한 도구 선택

황삭 도구가 마모를 견딜 수 있도록 황삭 및 정삭을 위한 특수 장비가 있는지 확인해야 하며, 정삭 도구는 정확한 부품을 생성하기 위한 반복 가능한 공정을 보장하기 위해 하나의 공정만 저장해야 합니다. 오버사이즈 작업:절대 크기가 설정된 크기보다 작기를 바라는 것은 정비사에게 절대적으로 끔찍합니다.

게이지 핀은 크기가 작은 형상을 가공한 다음 다이얼할 수 있다는 점에서 엄격한 공차를 유지하는 데 편리한 도구입니다.

게이지 핀은 정확한 크기로 가공하기 전에 치수가 낮은 피쳐를 측정하는 데 사용할 수 있습니다.

3. 엄격한 허용 오차 유지에 대한 보상

도구 보상 - 도구 제조업체는 완벽하지 않으므로 도구 설계에 다소 관대합니다. 그들은 도구를 사용하여 무언가를 만들 계획이라면 그것이 자르는 피처 크기가 너무 큰 대신 너무 작은 것이 더 행복할 것이라는 것을 알고 있습니다. 이것을 알면 정확한 작업을 설정할 때 가장 먼저 해야 할 일은 실제 공구 직경을 입력하는 것입니다. 여러 가지 방법으로 이 작업을 수행할 수 있지만 내가 선호하는 방법은 형상을 밀링한 다음 정확한 도구를 사용하여 게이지 핀 또는 블록이 잘 작동하는지 확인하는 것입니다. 0.236인치 도구를 사용하여 0.250인치 구멍을 삽입하고 0.248인치 게이지 핀만 삽입할 수 있는 경우 도구 크기는 0.001인치로 줄어듭니다(둘 다 너무 크기 때문에 값의 절반 사용 측면) 작은). 이 시점에서 CAM 소프트웨어를 사용하거나 컷 파일에서 Tool Comp 명령을 사용하여 크기를 0.235인치로 보정할 수 있습니다.

4. 엄격한 허용 오차를 유지하기 위한 온도

정확한 온도는 엄격한 허용 오차를 유지하는 데 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 너무 많은 변화를 일으켜 눈치 채지 못할 수도 있기 때문입니다. 설정 온도의 약간의 변화는 기계와 부품에 다른 방식으로 영향을 미칩니다. 사실 기계의 위치에 주의를 기울이지 않는 등 무의식적인 오류라도 전체 프로세스에 손상을 줄 수 있습니다. 가공 과정에서 밀링 머신이나 절삭 재료의 팽창과 수축이 매우 다를 수 있습니다.

예를 들어, 기계가 창 근처에 있고 밖이 추우면 하루 중 어느 시간에 기계에 태양이 비치게 됩니다. 또 다른 예를 들어, 에어컨 시스템이 오후에 시작되어 찬 공기를 객실로 불어넣습니까? 당신의 원료는 뜨거운 창고에 보관된 후 섭씨 68도의 낮은 온도에서 입력됩니까? 이 모든 것을 제자리에 두십시오. 전체 프로세스 동안 온도가 제어되는 환경에서 기계와 재료를 유지하고 직사광선을 피하십시오. 이는 종종 간과되지만 가공의 일관성을 보장하는 중요한 요소입니다.

위의 설명은 전체 가공 공정에서 엄격한 공차를 유지한다는 관점에서 도입되었습니다. 아래에서는 세부적인 가공 부품의 관점에서 엄격한 공차를 유지하기 위한 몇 가지 작업 방법을 소개합니다.

구멍 만들기 작업의 허용 오차 유지

구멍은 일반적으로 결합 부품과 완벽하게 정렬되도록 설계되었기 때문에 일반적으로 가장 엄격한 치수 공차가 필요합니다. 공차를 유지하려면 먼저 기계 및 도구의 런아웃을 테스트하십시오. 이 간단하지만 종종 간과되는 단계는 정비공의 많은 시간과 좌절을 절약할 수 있습니다.

포인트 드릴

스팟 드릴링을 사용하면 드릴 비트가 매우 정확한 시작점을 가질 수 있으므로 원하는 경로에서 걷거나 편차가 최소화됩니다. 이는 불규칙한 표면을 가공할 때 특히 유리합니다. 이러한 표면에서 구멍의 완벽한 위치를 찾기가 어렵기 때문입니다.

리머

많은 미니어처 리머가 드릴보다 훨씬 더 엄격한 공차를 가지고 있기 때문에 리밍은 공차가 매우 엄격한 작업에 매우 적합합니다. 리머는 모따기된 가장자리를 절단하여 구멍에서 최소한의 재료를 제거하여 크기를 더 크게 만드는 것이 궁극적인 목표입니다. 리머의 절삭날이 매우 작기 때문에 공구의 코어 직경이 더 크므로 더 단단한 공구입니다.

벽 가공 시 엄격한 공차 유지

휨으로 인해 벽 가공이 어려워지면 공차를 유지해야 하며, 그렇지 않으면 힘이 가해질 때 공구가 휘게 됩니다. 편향으로 인해 벽에 각도가 나타나면 도구의 목 부분을 따라 편향을 줄이기 위해 손이 닿는 범위 내에서 도구를 선택하십시오. 또한 축 방향 절삭 깊이를 늘리고 점차적으로 마무리 작업을 수행하여 공구에 가해지는 압력을 줄이십시오. 표면 마감 공차를 얻으려면 긴 슬롯 도구를 사용하여 부품에 남아 있는 도구 경로의 흔적을 최소화해야 할 수 있습니다.

코너 반경 엔드밀

필렛 반경이 있는 엔드밀은 모서리가 날카롭지 않기 때문에 사각 엔드밀보다 마모가 느립니다. 모서리 반경 도구를 사용하면 도구 모서리의 균열을 최소화할 수 있어 각 절삭날에 균일한 압력 분포를 얻을 수 있습니다. 정사각형 도구의 날카로운 모서리는 내구성이 덜하고 이 지점에서 응력 집중으로 인해 균열이 발생하기 쉬우므로 모서리 반경 도구가 더 강해져서 공차 변경을 일으킬 가능성이 적습니다.

따라서 모서리 공차를 개선하기 위해 모서리 반경 윤곽이 있는 황삭 도구와 정사각형 윤곽이 있는 드레서를 사용하는 것이 좋습니다. 부품을 설계하고 제조할 때 모서리가 정사각형인 벽에 비해 반경이 더 큰 벽이 잠재력이 있는 경우 반경이 큰 벽은 가공성을 단순화하고 공구 교환 횟수를 줄일 수 있다는 점을 염두에 두십시오.

나사 작업 시 엄격한 공차 유지

스레드를 허용 오차로 만드는 것은 칩 제거와 관련이 있습니다. 칩 배출은 종종 간과되는 문제입니다. 나사 가공 전에 구멍에 있는 칩을 제거하지 않으면 공구 팁의 간섭이 발생하여 나사산에 진동과 채터링이 발생할 수 있습니다. 이것은 스레드의 연속성을 감소시키고 접점도 변경합니다. 나사 불연속은 합격 부품과 불합격 부품의 차이일 수 있으며, 일반적으로 나사 가공은 가공 중 나사 손상을 줄이기 위한 마지막 용도이기 때문에 다른 용도에 의해 칩이 홀에 잔류할 가능성도 높아집니다.

보다시피 엄격한 허용 오차를 유지하는 것은 어렵지만 불가능한 것은 아닙니다. 위에서 언급한 간단한 핵을 채택하여 원하는 치수를 한 번에 얻으십시오! 엄격한 공차의 가공 서비스가 필요한 경우 SANS Machining 문의를 환영합니다. 맞춤형 프로젝트 파트너를 위한 최고의 선택이 될 것입니다.