연마 란 무엇이며 연마의 특성 및 유형

연마는 매끄러운 표면을 얻기 위해 공작물의 표면 거칠기를 줄이기 위해 기계적, 화학적 또는 전기화학적 효과를 사용하는 것을 말합니다. 연마는 부품 표면의 마무리입니다. 주요 목적은 부품의 표면 거칠기를 개선하고 밝고 매끄러운 표면을 얻기 위해 칼 자국, 흠집, 구덩이, 날카로운 모서리, 버 등과 같은 이전 공정의 가공 흔적을 제거하는 것입니다. 아름다움을 높입니다. 그러나 연마는 제품의 치수 정확도와 위치 정확도를 향상시킬 수 없습니다. 연마 중 제거되는 재료는 대개 마이크로미터 단위로 매우 적습니다.

연마 공정 전에 연마할 공작물의 표면 품질은 고품질이어야 하므로 사전 연마 공정은 일반적으로 표면을 "연삭"합니다. 현재 소비자 가전, 가전 제품, 자동차 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

오늘은 폴리싱의 특징, 폴리싱의 일반적인 유형, 그에 따른 장단점에 대해 자세히 소개하겠습니다.

폴리싱의 특성

1. 연마는 공작물의 피로 및 내식성을 향상시킬 수 있습니다.
2. 폴리싱은 페인팅 및 전기도금과 같은 후속 공정을 위해 표면에 강한 도막 및 코팅 접착력을 제공하기 위한 중간 공정으로도 사용할 수 있습니다.
3. 연마는 널리 사용되는 연마 가공 방법입니다. 금속 및 비금속 재료, 정밀 전자 기계 제품, 일용품을 모두 연마하여 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다.
4. 폴리싱은 일반적으로 특별한 장비가 필요하지 않으며, 툴박스 가공 방법이 비교적 간단하고 비용이 저렴합니다.
5. 표면 거칠기 값을 줄일 수 있을 뿐 원래의 가공 정확도를 유지하거나 향상시킬 수 없습니다. 연마 휠과 공작물 사이에 단단한 움직임 연결이없고 연마 휠이 탄성이기 때문에 공작물 표면에서 재료의 균일 한 제거를 보장 할 수 없으며 제거하기 만하면 이전 공정에서 남은 흔적이 나타납니다. 밝은 표면.
6. 열악한 근무 조건. 현재 연마는 대부분 수동 작업으로 빈번한 작업이며 연마 입자, 미디어, 마이크로 칩 등이 튀면 환경을 오염시킵니다. 작업 조건을 개선하기 위해 연마 휠을 사용하여 수동 연마 대신 연마 벨트 그라인더를 사용하여 연마할 수 있습니다.

폴리싱 메커니즘

연마, 절단, 플라스틱 가공 및 화학 작용의 포괄적인 공정. 미세한 지립은 절단 가공이며 마찰에 의한 고온은 소성 가공입니다. 연마제의 매체는 온도와 압력의 작용에 따라 금속 표면층과 화학적 상호작용을 합니다.

폴리싱 유형

기계적 연마, 전해 연마, 화학적 연마 및 나노 연마를 포함한 연마 공정에는 여러 유형이 있습니다.

1. 기계적 연마

기계적 연마는 매끄러운 표면을 얻기 위해 연마된 볼록 부분을 제거하기 위해 재료 표면의 절단 및 소성 변형에 의존하는 연마 방법입니다. 기계적 연마는 현재 다양한 제조 산업에서 널리 사용됩니다. 주로 모터와 연마 디스크로 구성된 전용 연마기에서 수행됩니다. 다른 제품 재료에 따라 다른 재료의 연마 소모품이 연마 디스크에 배치됩니다. 거친 연마 및 미세 연마 소모품의 선택이 다릅니다. 연마할 때 샘플은 회전하는 연마 디스크에 평평하게 눌러져야 합니다. 압력은 너무 크지 않아야 하며 디스크의 가장자리에서 중심까지 방사상으로 지속적으로 왕복해야 합니다. 극미세 연마 분말(액체)과 연마면 사이의 상대적인 연마 및 롤링 작용을 통해 마모 흔적이 제거되고 밝은 경면이 얻어집니다.

기계적 연마의 장점과 단점:

저렴한 비용과 간단한 조작이 장점입니다.

단점은 효율이 낮고 연마면이 고르지 않고 연마 시간을 제어하기 어렵고 작은 면적의 표면 처리에만 적합하다는 것입니다.

2. 화학 연마

화학적 연마는 전해 연마와 유사합니다. 시료 표면의 마모 흔적을 화학 시약으로 화학적 에칭하여 제거하여 화학 매질에서 물질의 미시적으로 볼록한 부분이 오목한 부분보다 우선적으로 용해되어 매끄러운 표면을 얻는 방법입니다. 화학 연마 장비는 간단하고 구현하기 쉽고 얇은 튜브, 깊은 구멍 및 복잡한 모양의 부품을 처리할 수 있으며 생산 효율이 높습니다. 화학 연마는 전기 도금의 전처리 공정으로 사용할 수 있으며 필요한 보호 조치로 연마 후 화학 연마에 직접 사용할 수도 있습니다.

화학 연마의 장점과 단점:

장점은 화학 연마 장비가 간단하고 더 복잡한 부품을 처리할 수 있다는 것입니다.

단점은 연마 품질이 전해 연마보다 좋지 않다는 것입니다. 사용된 연마액은 수명이 짧고 조정 및 재생이 어렵습니다. 화학 연마 작업에서 질산은 다량의 황갈색 유해 가스를 방출하여 환경에 심각한 오염을 일으킵니다.

3. 전해 연마

전해연마의 기본 원리는 화학연마와 동일합니다. 즉, 재료 표면의 미세한 돌기를 선택적으로 용해시켜 표면을 매끄럽게 하는 것입니다.

전해 연마는 양극 연마의 일종입니다. 이것은 먼저 특정 전해질에 양극을 용해시키고 적절한 전류 밀도를 갖는 것을 원리로 하는 전해 가공입니다. 전해연마라고도 합니다. 현재 스테인레스 스틸의 전해 연마는 기업에서 점점 더 선호되며 환경 친화적 인 연마 방법입니다.

전해 연마의 장점과 단점:

장점은 기계적으로 연마하기 어려운 단단하고 부드러운 재료는 물론 벽이 얇고 복잡한 모양의 작은 부품 및 제품을 연마할 수 있다는 것입니다. 연마 시간이 짧고 동시에 여러 조각을 연마 할 수 있으며 생산 효율이 높으며 비용이 낮고 제품 표면이 내식성이며 금속 표면 변형 등을 일으키지 않습니다.

단점은 사전 연마 처리가 더 복잡하고 전해질의 범용성이 떨어지고 수명이 짧고 부식성이 강하고 취급이 어렵다는 것입니다.

4. 나노 연마

나노 연마를 플라즈마 연마라고 하며 이는 새로운 형태의 친환경 연마 공정입니다. 나노연마에 사용되는 연마액은 산화물 입자크기가 작고 경도가 강하여 연마과정에서 흠집이 없고 연마효과가 좋다. 소비자 가전, 가구, 의료, 자동차, 항공 우주 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

나노 연마의 장점:

나노 연마액은 매우 환경 친화적이며 폐액을 오염을 일으키지 않고 직접 배출할 수 있으며 약간의 처리 및 재활용도 가능합니다.

플라즈마 나노 연마는 작동이 쉽고 유지 보수가 쉬운 특수 자동 제어 장비를 채택합니다.

처리 비용이 저렴하여 판촉에 유리하며 운영자 수를 줄이고 인건비를 줄일 수 있습니다.

특수 에이전트를 통해 자동 제어 장비는 10초에서 2분 안에 전기도금 거울 효과를 달성할 수 있어 생산 효율성이 크게 향상됩니다.

공작물의 전체 표면과 사각은 일관된 거울 효과를 얻을 수 있으며 제품 표면의 화학적 특성을 향상시킬 수도 있습니다. .

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