CNC 가공에서 일반적으로 사용되는 3가지 보정 방법

다양한 이유로 인해 다양한 기계 유형에 보정이 적용되지만 모든 형태의 보정을 통해 CNC 사용자는 공구와 관련된 예측할 수 없는 조건을 고려할 수 있습니다.

보상이 CNC 사용에 어떻게 적용되는지 논의하기 전에 먼저 일반적인 관점에서 보상을 살펴보겠습니다.

공구 보정은 가공 정확도와 품질을 결정합니다. CNC 시스템에는 공구 길이 보정, 공구 반경 보정 및 고정구 오프셋 보정이 있습니다. 이 세 가지 유형의 보정은 기본적으로 가공에서 도구의 형상으로 인해 발생하는 경로 문제를 해결할 수 있습니다.

도구 길이 보정:

1. 도구 길이의 개념

공구 길이는 매우 중요한 개념입니다. 부품을 프로그래밍할 때 먼저 부품의 프로그래밍 중심을 지정한 다음 공작물 프로그래밍 좌표계를 설정해야 하며 이 좌표계는 공작물 좌표계일 뿐이며 영점은 일반적으로 공작물에 있습니다. 길이 보정은 Z 좌표에만 관련됩니다. 공구가 변경 없이 스핀들 테이퍼 구멍에 의해 위치 지정되고 Z 좌표의 영점이 다르기 때문에 X 및 Y 평면에 프로그래밍된 영점과 다릅니다. 칼날마다 길이가 다릅니다. 예를 들어 깊이가 50mm인 구멍을 뚫고 깊이가 45mm인 구멍을 탭해야 합니다. 우리는 250mm 길이의 드릴과 350mm 길이의 탭을 사용합니다. 먼저 드릴을 사용하여 깊이 50mm의 구멍을 뚫습니다. 이 때 공작 기계는 공작물 영점을 설정했습니다. 탭핑 교체 시 두 도구 모두 설정된 영점에서 가공을 시작하면 탭이 드릴보다 길고 탭이 너무 길어서 도구가 손상됩니다. 그리고 유물. 이때 공구보정을 설정하면 탭과 드릴의 길이가 보정됩니다. 이때, 기계 영점 설정 후 탭과 드릴의 길이가 달라도 보정의 존재로 인해 탭이 호출되면 영점 Z 좌표가 자동으로 Z+로 이동합니다. 탭의 길이는 정확한 처리 영점을 보장하기 위해 보정됩니다.

2. 공구 길이 보정 작업

공구 길이 보정의 사용은 G43(G44) 및 H를 포함하는 명령을 실행하여 이루어지며 동시에 Z 좌표 값을 제공하여 공구가 보정 후 공작물 표면에서 거리 Z까지 이동하도록 합니다. 또 다른 명령 G49는 G43(G44) 명령을 취소합니다. 사실, 각 도구에는 자체 길이 보정이 있기 때문에 이 명령을 사용할 필요가 없습니다. 공구를 교체할 때 G43(G44) H 명령을 사용하여 자체 공구 길이 보정을 제공합니다. 이전 도구의 길이 보정은 자동으로 취소됩니다.

3. 두 가지 도구 길이 보정 방법

1) 도구의 실제 길이를 도구 길이 보정으로 사용합니다(이 방법 권장).

도구 길이를 보정으로 사용하는 것은 도구 세터를 사용하여 도구의 길이를 측정한 다음 이 값을 도구 길이 보정으로 도구 길이 보정 레지스터에 입력하는 것입니다.

공구 길이 보정으로 공구 길이를 사용하는 이유는 다음과 같습니다.

우선, 공구 길이를 공구 길이 보정으로 사용하면 다양한 공작물 처리에서 공구 길이 오프셋을 지속적으로 수정하는 것을 피할 수 있습니다. 이러한 도구는 도구 길이 오프셋을 수정하지 않고 다른 공작물에 사용됩니다. 이 경우 특정 도구 번호 지정 규칙에 따라 각 도구를 파일링하고 도구의 길이와 반경을 포함하여 작은 기호로 각 도구의 관련 매개변수를 작성할 수 있습니다. 실제로 많은 대형 기계 가공 기업에서 CNC 가공 장비의 도구 관리에 이 방법을 채택합니다. 전문 도구 관리 부서가 있는 회사의 경우 작업자와 대면하여 도구 매개변수를 말할 필요가 없습니다. 동시에, 툴 매거진의 용량으로 인해 툴을 제거했다가 다음에 다시 장착하더라도 라벨에 있는 툴 길이 값만 측정하지 않고 툴 길이 보정으로 사용되기만 하면 됩니다.

둘째, 공구길이보정을 공구길이보정으로 사용하면 공작기계의 공구 세팅으로 인한 공작기계 가동시간을 점유하는 대신 공구세터에서 다른 공구의 길이를 측정하면서 가공작업을 수행할 수 있다. 센터의 효율성을 최대한 활용하십시오. 이와 같이 스핀들이 프로그래밍된 Z 좌표점으로 이동할 때 스핀들 좌표의 Z 좌표 값에 공구 길이 보정을 더한(또는 빼는) 값이 됩니다.

2) Z 방향의 공구 팁과 프로그래밍된 영점 사이의 거리(양 또는 음)를 보정 값으로 사용합니다.

이 방법은 공작 기계를 조작하는 사람이 한 명뿐이고 공구 세터로 공구 길이를 측정할 시간이 충분하지 않을 때 사용하기에 적합합니다. 이런 식으로 하나의 공구로 다른 공작물을 가공할 때 공구 길이 보정을 재설정해야 합니다. 이 방법을 공구길이 보정에 사용할 때 보정값은 공작기계 Z좌표 영점에서 공작물 프로그래밍 원점으로 스핀들이 이동할 때의 공구노즈 이동거리이므로 이 보정값은 항상 음수이고 큽니다.

도구 반경 보정:

1. 공구 반경 보정의 개념

공구 길이 보정이 프로그래밍에 사용되는 것처럼 기본적으로 공구 길이는 고려되지 않습니다. 공구 반경 보정 때문에 프로그래밍할 때 너무 많은 공구 직경을 고려할 수 없습니다. 공구 길이 보정은 모든 공구에 적용 가능한 반면 공구 반경 보정은 일반적으로 밀링 커터에만 사용됩니다. 밀링 커터가 공작물의 외부 또는 내부 윤곽을 가공할 때 공구 반경 보정이 사용되며 엔드 밀링 커터로 공작물의 단면을 가공할 때 공구 길이 보정만 필요합니다. 공구 반경 보정은 비교적 이해하고 사용하기 어려운 명령어이기 때문에 많은 사람들이 프로그래밍에 사용하고 싶어하지 않습니다. 그러나 일단 이해하고 숙달하면 이를 사용하면 프로그래밍과 처리가 매우 편리해집니다.

프로그래머가 밀링 커터로 공작물의 형상을 가공하기 위한 프로그램을 준비할 때, 우선 공작물의 형상과 공구의 반경에 따라 좌표값을 신중하게 계산하여 경로를 명확히 하는 것이 필요합니다. 도구 센터. 이때 사용되는 공구의 반경은 밀링커터의 반경 값일 뿐입니다. 밀링 커터를 프로그래밍하기 위해 열심히 작업한 후 이 밀링 커터가 다른 직경으로 변경하는 데 적합하지 않다는 것을 알았습니다. 프로그래머는 망설임 없이 툴 센터를 다시 계산해야 합니다. 이동 경로의 좌표 값입니다. 이것은 단순한 공작물의 경우에는 그리 큰 문제가 아니며 복잡한 모양의 금형에서는 다시 계산하기가 너무 어렵습니다.

공작물의 윤곽 가공은 황삭과 정삭으로 나누어져 있어 황삭 프로그램이 컴파일된 후에 황삭가공이 완료됩니다. 황삭 가공 후 공작물 치수가 변경되고 마무리를위한 공구 센터의 좌표 값을 계산해야하며 작업량이 훨씬 더 큽니다. 이때 공구반경보정을 이용하면 이러한 고민이 모두 해결된다. 공구 반경을 무시하고 공작물 크기에 따라 프로그래밍한 다음 공구 반경을 반경 보정 레지스터에 반경 보정으로 넣을 수 있습니다. 밀링 커터를 임시로 교체하든 황삭 및 마무리 작업을 하든 공작물 모양의 크기를 제어하기 위해 공구 반경 보정 값만 변경하면 되며 기본적으로 프로그램을 수정하지 않습니다.

2. 공구 반경 보정 사용

공구 반경 보정의 사용은 명령 G41 및 G42에 의해 실행됩니다. 보정에는 두 가지 방향이 있습니다. 즉, 왼손 법칙을 따르는 공구의 절삭 이송 방향에 수직인 왼쪽 및 오른쪽을 따라 보정이 수행됩니다. G41은 왼쪽 보정이며 왼손 법칙을 따릅니다. G42는 오른쪽 보상이며 오른손 법칙을 따릅니다. G41 사용 2. G42 가 반경 보정을 수행할 때 효과적인 보정을 위해 공구 이동 방향과 좌표에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 공구 반경 보정의 시작 위치는 매우 중요합니다. 잘못된 도구로 가공된 경로를 사용하면 실수하기 쉽습니다.

픽스쳐 오프셋 보정

공구 길이 보정 및 반경 보정을 통해 프로그래머가 공구의 길이와 크기를 고려하지 않는 것처럼, Fixture offset을 통해 프로그래머는 공작물 Fixture의 위치에 관계없이 Fixture offset을 사용할 수 있습니다.

머시닝 센터가 작은 공작물을 처리할 때 툴링은 한 번에 여러 공작물을 클램핑할 수 있습니다. 프로그래머는 프로그래밍하는 동안 각 공작물의 좌표 영점을 고려할 필요가 없지만 각각의 프로그래밍된 영점에 따라 프로그래밍한 다음 Fixture Offset을 사용하여 각 공작물에서 공작 기계의 프로그래밍된 영점을 이동하면 됩니다. Fixture offset 명령 G54~G59를 사용하여 Fixture offset을 실행합니다. 또 다른 방법은 G92 명령을 사용하여 좌표계를 설정하는 것입니다. 하나의 공작물을 처리한 후 G92를 사용하여 다음 공작물을 처리할 때 새 공작물 좌표계를 재설정합니다.

위는 CNC 가공에서 일반적으로 사용되는 3가지 보상으로 프로그래밍 및 가공에 큰 편의를 제공하고 작업 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.