기계 부품 가공에서 스크랩 비율을 줄이는 방법은 무엇입니까?

공작물을 절단할 때 주의를 기울이지 않으면 쉽게 폐기됩니다. SANS Machining은 10년 이상의 가공 경험의 관점에서 "가공 공정에서 스크랩 비율을 줄이는 방법"의 문제를 다음과 같은 측면에서 요약합니다.

1 도면 요건 확인

기계 제품 또는 부품의 경우 당사의 모든 가공 및 생산은 도면을 기반으로 합니다. 이것은 최고의 생산 데이터입니다. 도면 없이 처리하는 것은 비현실적이므로 도면의 정확성을 보장하기 위해 다음과 같은 측면을 살펴봐야 합니다.

A. 사용된 도면이 최신인지 확인

많은 사람들이 이 문제를 잘 이해하지 못할 수 있습니다. 사실, 작업장에서 회람되는 도면, 특히 작업자의 손에 있는 도면은 최신 버전이 아닐 가능성이 매우 높습니다. 부품 도면의 설계 및 개선은 지속적인 수정 과정이므로 제품 판매에서 프로세스, 많은 부품이 여전히 많은 수를 포함하거나 수정이 있으며 R&D 설계 엔지니어의 수정에서 작업장 작업자의 사용까지 이것은 비교적 긴 작업 프로세스이며 많은 도면의 교체가 기본일 수 있습니다. 특히 비표준 관리 시스템과 열악한 구현을 가진 많은 회사의 경우 시의적절하지 않거나 전혀 무시되지 않습니다. 일부 도면은 설계 및 연구 부서에서 여러 버전으로 수정되었지만 원래 버전은 여전히 ​​워크샵에서 사용됩니다. 따라서 동일한 문제가 계속 나타납니다. 이 문제를 바로잡아줄 특별한 사람이 없다면 현행 제도에 의존하기 어렵다. 따라서 가공 직원, 특히 가공 현장의 공정 엔지니어는 부품 도면의 버전을 최대한 업데이트하려면 현재 사용 중인 도면 버전이 최종 부품 도면 버전인지 확인해야 합니다.

나. 도면에서 다양한 처리 요구 사항 확인

예를 들어 치수 요구 사항, 거동 허용 오차 요구 사항, 거칠기 요구 사항, 열처리 요구 사항 등 이러한 정보는 도면에서 매우 명확합니다. 물론 설계엔지니어의 설계능력을 보면 이러한 요구사항도 빠져있을 수 있으니 이때 경험이 필요하다. 회사의 기계 공정 엔지니어가 확인합니다. 예를 들어, 제품 도면, 조립 및 사용 조건에 따라 제품 도면을 어느 정도 생각하고 설계 엔지니어가 놓친 부분을 보완합니다. 이것은 실제로 지속적인 제품 개선의 과정입니다.

다. 도면과 부품의 일치 확인

이 질문이 좀 웃기네요. 잘못된 도면으로 처리가 가능한지 궁금해 하시는 분들이 많을 것입니다. 실제로 이러한 상황은 실제 생산 현장에 존재합니다. 특히 많은 부품이 유사한 설계 또는 대칭 레이아웃을 갖는 경우에 그렇습니다. 부품의 블랭크가 동일하기 때문에 잘못된 도면이 처리에 사용되었습니다. 원래는 두 장의 그림이었으나 많은 사람들이 하나를 만들어 서로 다른 부분을 두 부분으로 가공했습니다. 이것은 매우 현실적입니다. 비용.

2. 프로세스 내용 확인

부품의 공정 흐름은 기계 가공의 실행 단계에 대한 중요한 기초이며 부품 가공 품질에 대한 중요한 보증이기도 합니다. 실제로 많은 기계 공정 엔지니어의 전문적인 핵심 능력이 여기에 반영되어 올바른 방법, 합리적, 저비용 및 고효율 부품 가공 공정의 고품질 설계는 최고의 구현입니다. 우수한 공정 엔지니어의 전문적인 능력. 따라서 부품을 가공할 때 부품의 프로세스 흐름을 완전히 존중하고 부품의 프로세스 흐름을 엄격하게 구현해야 합니다.

그러나 많은 작업자들이 이러한 확립된 공정 흐름을 변경하는 것을 선호하는데, 그 이유는 공정에 있는 작업자가 단일 패스 비전과 능력만 가지고 있고, 부품의 전체 가공에서 전체 부품의 가공을 계획하기가 어렵기 때문입니다. 그래서 가공 기준면 선택, 가공 여유 예약, 가공 매개 변수 조정 및 가공 도구 선택에 많은 결함이 있습니다. 이러한 가공은 부품의 가공 품질을 보장하기 어렵습니다.

자격을 갖춘 부품 가공 기술은 부품의 가공 장비뿐만 아니라 부품의 가공 방법, 가공 도구, 가공 매개변수, 클램핑 고정구, 냉각 및 윤활, 가공 여유, 가공 단계 및 순서, 선택 등을 고려해야 합니다. 참조 평면의. 검사 방법과 도구 또는 툴링 등의 설계는 모두 심도 있는 고려가 필요하며, 이는 부품 가공의 비용, 품질 및 효율성을 크게 결정합니다.

3 . 장비 기능 보장

가공 장비의 능력, 실제로 기계 부품의 가공 품질은 가공 장비의 가공 정확도, 특히 인력의 손이 닿지 않는 일부 고정밀 부품의 가공에서 비롯됩니다. 장비에 의해서만 보장될 수 있습니다. 예를 들어 부품의 가공정도가 소위 μ레벨인 0.001mm 수준에 도달하면 이 시점에서 인력이 들어갈 길이 없다.

가공 정확도 요구 사항 외에도 가공 범위 요구 사항 및 가공 장비 기능을 평가해야 합니다. 예를 들어 평면도 가공을 한다면 그라인더를 사용하든 밀링머신을 사용하든 와이어커팅을 사용하든 대패를 사용하든 차이의 정도가 매우 크며 심지어 공정 흐름과 가공 비용도 완전히 다릅니다 - 물론 획득한 가공 품질에도 매우 본질적인 차이가 있으므로 가공 담당자에 대한 명확한 이해가 필요합니다.

황삭에만 적합한 밀링 머신을 운영하고 있고 공정에서 고정밀 부품을 만들어야 하는 경우 장비에서는 불가능합니다. 장비의 용량은 부품 품질의 상한선을 결정했습니다. 이때 열심히 하면 부품의 불량률이 매우 높아야 합니다. 이것은 당신의 능력의 문제가 아니라 장비 선택의 실수입니다.

동시에 장비의 처리 스트로크도 고려해야 합니다. 많은 장비의 이송 축에는 스트로크 제한이 있습니다. 부품의 처리 크기는 장비의 최대 스트로크 범위 내에 있어야 합니다. 이 스트로크를 초과하면 부품 가공에 문제가 있음을 의미합니다. 하나 이상의 클램핑 프로세스를 완료할 수 없습니다. 이 때 처리 품질과 처리 효율에 희생이 있을 수 있으며, 동일한 불량률도 증가합니다.

4. 효과적인 검사 방법

A. 선택 검사 도구

가공 현장에는 다이얼 게이지, 마이크로미터, 캘리퍼스, 강철 자, 높이 게이지 및 기타 기존 검사 도구와 같은 다양한 부품 품질 검사 도구가 있습니다. 또한 실험실에서 사용되는 3좌표 측정기, 경도계 등이 있습니다.

나. 테스트 설비 선택

많은 부품, 특히 복잡한 가공 부품은 측정을 지원하기 위해 해당 테스트 고정 장치로 테스트해야 합니다. 특히 테스트 도구가 제한적일 때 테스트 도구가 특히 중요합니다. 예를 들어 기존의 오류를 측정하려면 구멍 거리를 지원하려면 특수 테스트 막대를 만들어야 합니다. 그렇지 않으면 이를 달성할 방법이 없으며 3개의 좌표를 사용하여 측정할 수도 있습니다.

다. 에 대한 시간 노드 선택 검사

사실, 부품의 가공은 매우 복잡한 과정이며, 동일한 품질 검사 과정도 그만큼 복잡합니다. 부품의 검사 시간 노드는 크게 세 가지로 나눌 수 있습니다.

(1) 부품의 실시간 검사

장점은 부품의 품질을 최대한 제어할 수 있고 부품의 불량률을 줄일 수 있다는 것입니다. 이것은 일종의 "즉석" 검사이므로 부품의 가공 품질을 보장하기 위해 가공 과정에서 실시간으로 가공 편차를 수정할 수 있습니다.

(2) 부품의 온라인 검사

이 상황은 자동 생산 라인에 적합합니다. 자동 생산 라인은 일반적으로 여러 스테이션이 직렬로 연결된 완전 자동화된 처리 모드입니다. 그러나 각 스테이션의 처리 품질이 실제로 자격이 있는지 여부는 이러한 스테이션으로 인해 종종 알 수 없는 숫자입니다. 직렬로 연결되어 있습니다. 우리의 노동력은 가공된 부품의 품질 검사에 적시에 개입하기 어렵습니다. 따라서 현재로서는 가공된 부품의 품질을 모니터링할 수 있는 온라인 측정 장치가 필요합니다. 부적격 부품이 발견되면 제때 제거할 수 있습니다. 검증된 부품만 다음 공정으로 이전할 수 있으며, 이는 자동화 생산 라인에서도 없어서는 안될 부분입니다.

(3) 결승전 나 검사

이러한 종류의 검사에는 수동 검사와 완전 자동 검사가 모두 포함됩니다. 사실 이 검사 방법은 인공 기술, 태도 및 감정의 영향을 효과적으로 차단하고 부품을 보다 사실적으로 반영할 수 있기 때문에 현재 많은 회사에서 완전 자동화된 검사를 도입하고 있습니다. 동시에 검사 효율 향상 및 검사 비용 절감에 대한 더 나은 제어가 있습니다.

다양한 검사 방법과 수단을 통해 부품 가공 품질을 높이고 불량률을 줄이는 것도 매우 중요한 수단입니다.

5. 완벽한 관리 시스템

기업에는 완전한 관리 시스템이 있습니다. 사실, 기계 가공의 품질은 진정한 품질 관리를 달성하기 위해 완전한 품질 관리 시스템과 일치해야 합니다. 근로자의 의식과 자질에만 의존하는 것은 항상 뒤쳐집니다.

따라서 완전한 품질 관리 시스템은 필요한 제어 절차이며 실제로 매우 우수한 품질 관리 및 제어 시스템인 ISO9000 품질 인증과 같이 국제적으로 인정되는 제품 생산 규칙이기도 합니다. 더 나은 제품 품질과 낮은 불량률을 얻기 위해서는 품질 시스템이 매우 중요한 보증입니다.