가공에서 공작물 정확도를 얻는 일반적인 방법 (2)

모양 정확도를 얻는 방법

(1) 궤적 방법

이 가공 방법은 공구 팁 이동의 궤적을 사용하여 가공된 표면의 모양을 형성합니다. 일반 선삭, 밀링, 플래닝 및 연삭은 모두 공구 팁 궤적 방법에 속합니다. 이 방법으로 얻은 형상 정확도는 주로 성형 동작의 정확도에 따라 달라집니다.

(2) 성형 방법

성형 도구의 형상은 가공된 표면의 모양을 얻기 위해 공작 기계의 특정 성형 움직임을 대체하는 데 사용됩니다. 터닝, 밀링, 연삭 성형 등 성형 방법으로 얻은 형상 정확도는 주로 블레이드 형상에 따라 다릅니다.

(3) 생성 방법

기어 호빙, 기어 성형, 기어 연삭, 널링 키 등과 같은 가공 표면의 형상을 생성하기 위해 공구 및 공작물에 의해 형성된 외피 표면을 사용하는 것은 모두 생성 방법에 속합니다. 이 방법으로 얻은 형상 정확도는 주로 블레이드의 형상 정확도와 생성 운동 정확도에 따라 달라집니다.

위치 정확도를 얻는 방법

가공에서 다른 표면의 가공된 표면 위치의 정확도는 주로 공작물의 클램핑에 의해 결정됩니다.

(1) 올바른 클램핑을 직접 찾습니다.

이 방법은 다이얼 표시기, 마킹 플레이트 또는 육안 검사를 사용하여 공작물에 직접 공작물을 위치시키는 것입니다.

(2) 올바른 설치를 찾기 위해 행을 표시하십시오.

이 방법은 먼저 부품 도면에 따라 블랭크에 가공할 각 면의 중심선, 대칭선 및 가공선을 그린 다음 공작물을 공작 기계에 설치하고 공작물의 클램핑 위치를 그려진 선에 따라 공작 기계.

이 클램핑 방법은 생산성이 낮고 정확도가 낮으며 작업자의 기술적 요구 사항이 높습니다. 일반적으로 소규모 배치 생산에서 복잡하고 부피가 큰 부품을 처리하거나 블랭크 크기 허용 오차가 커서 Fixture로 직접 클램핑할 수 없는 경우에 사용됩니다.

(3) 클램프로 클램핑

고정 장치는 처리 공정의 요구 사항에 따라 특별히 설계되었습니다. 고정 장치의 포지셔닝 요소는 공작 기계 및 공구를 기준으로 공작물의 정확한 위치를 신속하게 차지할 수 있습니다. 얼라인먼트 없이 워크의 위치결정 정도를 확보할 수 있고, 치구와의 체결 생산성이 높다. 위치 결정 정확도는 높지만 일괄 및 대량 생산에 널리 사용되는 특수 고정구의 설계 및 제작이 필요합니다.