정밀 가공: 공작물 정밀도 달성을 위한 검증된 기술

형상 정밀도 획득 방법

(1) 궤적법

이 가공 방법은 공구 끝단 이동 궤적으로 가공 표면 형상 형성. 일반 선삭, 밀링, 평삭, 연삭 모두 공구 끝단 궤적법에 속함. 이 방법으로 얻는 형상 정밀도는 주로 성형 운동 정밀도에 의존.

(2) 성형법

성형 공구 기하학으로 공작기계 특정 성형 운동 대체해 가공 표면 형상 획득. 성형 선삭, 밀링, 연삭 등 해당. 성형법으로 얻는 형상 정밀도는 주로 날 형상에 의존.

(3) 생성법

공구와 공작물 포락선으로 가공 표면 형상 생성. 기어 호빙, 기어 쉐이핑, 기어 연삭, 널링 키 등 생성법 해당. 이 방법으로 얻는 형상 정밀도는 주로 날 형상 정밀도와 생성 운동 정밀도에 의존.

위치 정밀도 획득 방법

가공에서 가공 표면이 다른 표면상 위치 정밀도는 주로 공작물 클램핑에 의해 결정.

(1) 직접 찾아 바른 클램핑

다이얼 인디케이터, 마킹 플레이트, 육안 검사로 공작물을 공작기계에서 직접 위치 결정.

(2) 선 긋기로 바른 설치 찾기

부품 도면에 따라 블랭크에 각 가공면 중심선, 대칭선, 가공선 먼저 그린 뒤 공작물 공작기계에 설치, 그려진 선에 따라 공작기계에서 공작물 클램핑 위치 정렬.

이 클램핑법 생산성 낮고 정밀도 낮으며 작업자 기술 요구 높음. 보통 소량 생산 시 복잡하고 부피 큰 부품 가공, 또는 블랭크 치수 공차 커서 지그로 직접 클램핑 불가한 경우 사용.

(3) 지그로 클램핑

지그는 가공 공정 요구사항에 따라 특별 설계. 지그 위치 결정 요소로 공작물이 공작기계와 공구 상대적 올바른 위치 신속 점유 가능. 정렬 없이 공작물 위치 정밀도 보장, 지그 클램핑 생산성 높고 위치 정밀도 높음. 하지만 전용 지그 설계/제작 필요, 배치/대량 생산에 널리 사용.