전해연마의 일반적인 문제 요약

전해연마는 연마할 공작물을 양극으로, 불용성 금속을 음극으로 사용하고 두 극을 동시에 전해조에 담그는 방식입니다. DC 이온화 반응을 통해 선택적 양극 용해가 발생하여 공작물 표면의 미세한 Burr를 제거하고 밝기를 높입니다.

오늘은 전기도금의 일상적인 가공 및 생산에서 전해연마의 기본지식에 대한 질문과 답변을 공유하여 도움이 필요한 분들에게 도움이 되었으면 합니다.

1. 광택이 나는 표면에 회색과 검은색 패치가 있는 이유는 무엇입니까?

원인 분석: 산화피막이 완전히 제거되지 않을 수 있습니다. 산화물 스케일은 여전히 국부적으로 존재합니다.

해결책 :산화스케일 제거 강화

원인 분석: 과도한 용해는 가장자리, 모서리 및 팁에 과도한 전류 또는 과도한 전해질 온도 및 연마 시간에 의해 발생합니다.

해결책: 현재 밀도 또는 용액 온도를 조정하거나 시간을 단축하십시오. 전극 위치를 확인하고 가장자리와 모서리에 차폐를 설정합니다.

분석 이유: 전기화학 연마액이 효과가 없거나 효과가 명확하지 않을 수 있습니다.

해결책: 전해 연마액을 너무 오래 사용했는지, 품질이 저하되었는지, 용액 성분의 비율이 맞지 않았는지 확인하십시오.

원인 분석: 용액의 상대 밀도가 너무 크고 액체가 너무 두껍습니다. 상대 밀도는 1.82보다 큽니다.

해결책: 용액의 교반 정도를 높입니다. 용액의 상대밀도가 너무 크면 물로 1.72로 희석한다. 그리고 90~100℃에서 1시간 가열합니다.

원인 분석: 공작물의 위치가 음극과 일치하지 않거나 공작물이 서로 차폐되어 있습니다.

해결책: 공작물을 적절하게 조정하여 공작물과 음극 사이의 위치를 적절하게 만들고 전력 분배를 합리적으로 만드십시오.

원인 분석: 연마 후반기에 가공물의 표면에 발생하는 기포가 제때에 표면에 탈착되지 않거나 표면에 기류 라인이 있는 경우일 수 있습니다.

해결책: 전류 밀도를 높이거나, 기포가 탈착될 수 있도록 가스 발생량을 증가시키거나, 용액의 교반 속도를 증가시켜 용액의 흐름을 증가시키십시오.

원인 분석: 부품과 행거의 접촉 불량으로 인해 전류가 고르지 않게 분포되거나 부품과 행거의 접점이 적습니다.

해결책: 행거의 접점을 연마하여 전도성이 되도록 하거나 부품과 행거의 접점 면적을 늘리십시오.

원인 분석: 동일한 홈에 연마된 가공물이 너무 많아 전류 분포가 고르지 않거나 가공물 간에 중첩 및 차폐가 발생합니다.

해결책: 같은 홈에서 연마된 공작물의 수를 줄이거나 공작물의 배치에 주의하십시오.

원인 분석: 부품의 오목한 부분은 부품 자체 또는 행거에 의해 차폐될 수 있습니다.

해결책: 오목한 부분에서 전원선을 얻을 수 있도록 부품의 위치를 적절하게 변경하거나 전극 사이의 거리를 줄이거나 전류 밀도를 높이십시오.

원인 분석: 전기화학 용액의 상대 밀도는 1.70 미만인 너무 작을 수 있습니다.

해결책: 전해 연마 또는 열의 상대 밀도를 조정하고 상대 밀도를 증가시키기 위해 80-100 ℃에서 농축하십시오. 또는 새 유체로 교체하십시오.

원인 분석: 전해연마가 충분하지 않거나 시간이 짧을 수 있습니다.

해결책: 우선, 연마 시간을 적절하게 연장하십시오. 작동하지 않는다면 온도나 전류밀도가 부족한 문제일 수 있습니다.

원인 분석: 이 현상을 일으키는 세 가지 요인이 있습니다. 첫째, 행거와 공작물 사이의 접점이 견고하지 않고, 둘째, 전해질 밀도가 너무 낮고, 셋째, 전류 밀도가 너무 높습니다.

해결책: 행거와 공작물 사이의 여러 연결 방법을 변경하고 행거와 공작물 사이의 접점을 최대한 늘리십시오. 전해액 밀도가 너무 낮으면 전해액을 교체하십시오.

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