전해연마 일반적인 문제점과 해결책: 실무 가이드

전해연마는 연마할 공작물을 양극으로, 불용성 금속을 음극으로 하여 전해조에 동시에 담근 후 직류 이온화 반응을 통해 선택적 양극 용해를 일으켜 공작물 표면의 미세한 버를 제거하고 광도를 높이는 공정입니다.

오늘은 도금 일상 가공 생산에서 전해연마 기초 지식에 대한 질문과 답변을 공유하여 도움이 필요한 분들께 도움을 드리고자 합니다.

1. 연마 표면에 회색 및 검은 반점이 생기는 이유는?

원인 분석: 산화 피막이 완전히 제거되지 않았을 수 있습니다. 국부적으로 산화 스케일이 잔존합니다.

해결책: 산화 스케일 제거 강화

2. 연마 후 공작물 모서리와 팁의 과도한 부식 원인은?

원인 분석: 모서리, 코너, 팁에서 과도한 전류로 인한 과도한 용해, 또는 전해액 온도 과다와 연마 시간 과다.

해결책: 전류 밀도 또는 용액 온도 조정, 시간 단축. 전극 위치 확인, 모서리와 코너에 차폐 설정.

3. 연마 후 공작물이 밝지 않고 회색/어두운 이유는?

분석 이유: 전해연마액의 효과가 없거나 효과가 미미할 수 있습니다.

해결책: 전해연마액이 너무 오래 사용되어 품질이 저하되었거나 용액 성분 비율이 맞지 않는지 확인.

4. 연마 표면의 흰색 줄무늬는 무엇인가?

원인 분석: 용액의 상대 밀도가 너무 크고 액체가 너무 걸쭉합니다. 상대 밀도가 1.82보다 큽니다.

해결책: 용액 교반 정도 증가. 용액 상대 밀도가 너무 크면 물로 1.72까지 희석. 90~100℃에서 1시간 가열.

5. 연마 표면에 음양면이 생기고 일부가 둔한 이유는?

원인 분석: 공작물 위치가 음극과 정렬되지 않았거나 공작물이 서로 차폐됨.

해결책: 공작물을 적절히 조정하여 공작물과 음극 사이의 위치를 적절히 하고 전력 분배를 합리적으로 만듦.

6. 연마 후 표면이 평평하고 매끄럽지만 일부 점이나 블록이 충분히 밝지 않거나 세로 무광 줄무늬가 나타나는 이유는?

원인 분석: 후기 연마 기간에 공작물 표면에서 발생한 기포가 제때 분리되어 표면에 부착되거나 표면에 기류 라인이 있음.

해결책: 전류 밀도 증가, 가스 발생량 증가로 기포 탈착 유도, 또는 용액 교반 속도 증가로 용액 흐름 증가.

7. 부품과 행거의 접촉점이 둔하고 갈색 반점이 있는데 나머지 표면은 밝은 이유는?

원인 분석: 부품과 행거 사이의 불량한 접촉으로 인한 불균등한 전류 분배, 또는 부품과 행거의 접촉점이 적음.

해결책: 행거의 접촉점을 연마하여 전도성 확보, 또는 부품과 행거 사이의 접촉 면적 증가.

9. 같은 홈에서 연마한 일부 부품은 밝고 일부는 밝지 않거나 일부 부품이 밝지 않은 이유는?

원인 분석: 같은 홈에서 연마하는 공작물이 너무 많아 불균등한 전류 분배 발생, 또는 공작물 간 겹침과 차폐.

해결책: 같은 홈에서 연마하는 공작물 수 감소, 또는 공작물 배치 주의.

10. 연마 부품의 오목한 부분 근처와 부품-행거 접촉점 근처에 은백색 반점이 생기는 이유는?

원인 분석: 부품의 오목한 부분이 부품 자체나 행거에 의해 차폐될 수 있음.

해결책: 부품 위치를 적절히 변경하여 오목한 부분에서 전력선을 얻을 수 있게 하거나, 전극 간 거리 감소 또는 전류 밀도 증가.

11. 연마 후 무광 및 황색 반점이 생기는 이유는?

원인 분석: 전기화학 용액의 상대 밀도가 너무 작을 수 있음, 1.70 미만.

해결책: 전해연마의 상대 밀도 조정 또는 80-100℃에서 가열 농축하여 상대 밀도 증가. 또는 새 용액으로 교체.

12. 연마 후 공작물을 홈에서 꺼낼 때 갈색 반점이 나타나는 이유는?

원인 분석: 전해연마가 충분하지 않거나 시간이 짧음.

해결책: 우선 연마 시간 적절히 연장. 효과 없으면 온도 부족 또는 전류 밀도 부족 문제일 수 있음.

13. 전기분해 중 발화가 쉬운 이유는?

원인 분석: 이 현상을 유발하는 세 가지 요인: 첫째, 행거와 공작물 접촉점이 견고하지 않음, 둘째, 전해질 밀도가 너무 낮음, 셋째, 전류 밀도가 너무 높음.

해결책: 행거와 공작물 간 연결 방식 변경, 행거와 공작물 간 접촉점 최대한 증가. 전해질 밀도가 너무 낮으면 전해질 교체.