부분 전기도금의 4가지 일반적인 공정 방법

일반적으로 전기도금은 도금 면적에 따라 전체 도금과 부분 도금으로 나눌 수 있습니다. 부분 전기도금이 필요한 많은 부품은 도금되지 않은 표면에서 절연 및 보호되어야 하며, 특히 다음과 같은 경우 부품의 도금되지 않은 표면이 도금되지 않도록 하기 위해 구성의 기술적 요구사항을 충족하기 위해 다양한 부분 절연 방법이 필요합니다. 특별 요구 사항 부품이 있습니다.

일상적인 작업 경험을 바탕으로 전기도금에서 일반적으로 사용되는 몇 가지 지역 전기도금 공정 방법을 소개합니다.

1. 붕대

이 방법은 도금되지 않은 표면을 테이프 또는 플라스틱 스트립, 테이프 및 기타 재료로 절연 및 보호하는 것입니다. 포장 방법은 부품의 모양에 따라 다릅니다. 포장 방법은 단순한 부품, 특히 규칙적인 모양의 둥근 부품에 적합합니다. 붕대는 절연 보호의 가장 간단한 방법입니다.

2. 특수 고정 방법

특수 픽스처 방법은 프로파일링 픽스처 방법이라고도 합니다. 즉, 더 복잡한 모양의 일부 부품의 경우 부품의 모양을 모방하도록 특수 절연 고정 장치를 설계할 수 있으므로 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어 베어링의 내경 또는 외경이 부분적으로 크롬 도금된 경우 특수 베어링 크롬 도금 고정 장치를 설계할 수 있으며 이 고정 장치를 반복적으로 사용할 수 있습니다.

3. 왁스 보호법

왁스 제제를 단열재로 사용하는 특징은 부품과의 접착력이 좋고 사용온도 범위가 넓고 단열층 끝이 휘지 않는다는 점이다. 따라서 절연 끝단의 크기에 대한 높은 공차가 요구되고 보다 복잡한 형상을 갖는 부품에 적합합니다. 또한 왁스 제제는 손실이 거의 없이 반복적으로 사용할 수 있지만 사용 방법이 더 복잡하고 주기가 더 깁니다. 왁스제제를 도포할 때는 부품을 50~70℃로 예열한 후 녹인 왁스제제로 코팅한다. 먼저 단열이 필요한 전체 표면을 덮도록 얇은 층을 적용합니다. 이때 왁스가 중간에 굳지 않아야 하며 도포를 반복합니다. 필요한 두께로. 코팅 후 상온으로 식히기 전의 따뜻한 상태에서 단열재 가장자리를 칼로 다듬은 후 휘발유에 적신 면봉으로 도금할 표면을 반복적으로 닦는다. 이 작업은 매우 조심해야 합니다. 도금 후 왁스 준비물은 뜨거운 물이나 특수 왁스 양동이에 녹여 회수할 수 있으며 가솔린이나 수용성 세척제와 같은 용제로 부품을 세척할 수 있습니다.

4. 페인트 단열 방법

래커 절연 코팅은 전기도금 중 ​​절연 보호를 위해 자주 사용됩니다. 이 절연 보호 방법은 작동하기 쉽고 복잡한 부품에 적용할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 절연 코팅에는 퍼클로로비닐 방식 바니시(예:G52-1.G52-2), 폴리염화비닐 절연 코팅, 니트로 접착제 등이 있습니다.