평면 밀링 정밀도 향상을 위한 검증된 전략

기계 부품의 가공 정밀도는 공작물, 절삭 공구, 공작기계, 가공자가 채택한 가공 기술 등 몇 가지 중요한 요소에 주로 의존합니다. 평면 밀링의 가공 정밀도를 분석함으로써 평면 밀링 가공 정밀도를 향상시키는 방법에 대해 더 깊이 이해하게 되었으며, 이는 더 높은 정밀도의 평면 밀링 가공을 위한 참고자료가 됩니다.

1. 진동 제어 및 회피

밀링 진동의 원인을 고려하여 다음과 같은 조치를 취해 진동을 제어하고 회피할 수 있습니다. 가능한 한 충분한 강성을 가진 공정 시스템을 선택합니다. 예를 들어 충분한 기계 출력, 견고한 고정구, 합리적인 밀링 커터 구조 크기, 합리적인 클램핑 방식, 클램핑 힘 등이 있습니다. 밀링 작업 전에 공작기계 각 부품의 간극을 합리적으로 조정하고, 가공 중 사용하지 않는 이송 방향을 잠그는 것에 주의해야 합니다. 절삭 공구의 절삭 각도와 밀링 파라미터를 합리적으로 선택합니다.

2. 고급 밀링 커터 선택으로 커터 정밀도 및 장착 정밀도 제어

다양한 고급 인서트 커터와 일체형 밀링 커터를 선택하여 칩 배출을 개선하고 언더커팅과 오버커팅을 제어합니다. 밀링 전에 밀링 커터의 치수 정밀도, 기하학적 정밀도, 성형 밀링 커터의 치형 정밀도를 측정하고, 연마 후 연마 품질을 면밀히 검사합니다. 장착 후 장착 정밀도를 테스트하여 밀링 커터 장착 후 회전 정밀도를 보장합니다.

3. 해당 정밀도의 고정구 선택 및 공작물 클램핑 방식 합리적 선택

소형, 박형 등 변형되기 쉬운 공작물의 클램핑에 대해서는 클램핑 방안을 사전에 설정하고, 클램핑 위치, 클램핑 힘, 클램핑 장치 형태를 합리적으로 선택해야 합니다. 이등분 정밀도 요구사항이 높은 공작물에 선택되는 분할 헤드나 회전 테이블은 이등분 정밀도를 사전에 검사해야 하며, 필요시 광학 분할 장치를 사용해야 합니다. 배치 가공에는 전용 고정구를 사용하고, 초도품에 밀링 여유량을 두어 시험 가공으로 고정구 정밀도를 검증합니다. 대형 공작물 클램핑의 경우 클램핑 방안을 사전에 설계하고 클램핑 위치를 설정하여 변형을 방지함으로써 밀링 중 공작물이 올바른 가공 위치를 유지하도록 합니다.

4. 고급 밀링 공법 선택

평면 밀링에서 강력 밀링과 계단 밀링 공법을 사용하여 가공 효율과 정밀도를 향상시킬 수 있습니다. 발생법(생성법)을 가공에 적용할 수 있는 경우, 가능한 한 발생 밀링을 채택해야 합니다. 예를 들어 롤러 스프로킷의 기어 치아를 수직 밀링 머신에서 엔드 밀링 커터를 사용해 발생법으로 가공하여 밀링 정밀도를 향상시킬 수 있습니다. 와류 밀링과 고속 밀링 공법을 채택하여 구면, 스플라인 등 부품의 밀링 정밀도를 높입니다. 표준 밀링 커터의 개조, 조합 등 방법을 유연하게 활용하여 밀링 효율과 치수 및 형상 정밀도를 개선합니다. 광학 및 전기 측정 기술을 사용하여 측정 및 검사 정밀도를 높이고 효과적으로 정삭 여유량을 제어함으로써 밀링 정삭의 치수 제어 정밀도를 향상시킵니다.