GD&T 소개 – 원형도 [ 기호, 공차, 측정]

표시된 두 개의 단면을 고려하십시오. 어떤 단면이 완전한 원입니까? 사실, 어떤 단면도 완벽하게 둥글지 않습니다. 오른쪽 단면이 충분히 둥근지 어떻게 알 수 있습니까? 따라서 순환성을 사용해야 합니다.

GD&T 순환성 정의

원형도의 기하 공차는 네 가지 형상 제어 중 하나이며 다른 유형은 직진도, 평면도 및 원통도입니다. 원형도라고도 하며 원통형 핀 또는 구멍의 지름과 같은 피쳐의 원형도를 제어합니다. 목표는 완벽한 원과 관련된 원형 기능의 요구 정확도에 대한 제한을 설정하는 것입니다.

원형 피쳐의 몇 가지 예로는 원통, 구 및 원뿔이 있습니다. 때로는 볼 베어링이나 스풀과 같은 움직이는 부품에 둥근 표면이 사용됩니다. 이 경우 둥근 모양은 이러한 부품이 원활하게 움직이고 고르게 마모되도록 하는 데 도움이 됩니다. 원형도가 단일 표면에 적용되기 때문에 이 공차는 데이텀과 관련될 필요가 없습니다.

순환성 GD&T 기호

설명선 그리기:

순환 허용 범위

두 개의 동심원(하나는 내부에, 다른 하나는 외부에 있음)은 원 표면의 모든 점이 그 안에 들어가야 합니다. 공차 영역은 원형 형상의 중심 축에 수직인 평면에 있습니다. 공차 영역은 부품 형상의 중심 축에 수직인 평면에 위치한 두 개의 동심원으로 구성됩니다.

이 두 원의 반지름의 차이가 형상의 허용 오차 한계를 정의합니다.

순환성 및 기타 설명선

원은 때때로 다른 레이블과 혼동될 수 있습니다. 각 라벨에는 특정 기능과 측정 방법이 있습니다. 다음 정보는 기하학적 치수와 공차에서 서로 다른 반경 치수의 차이를 이해하는 데 도움이 되며 정보에 입각한 선택을 하는 데 도움이 됩니다.

원통도 대 원통도

원통도는 원형의 3D 대응입니다. 후자는 형상의 원형만 고려하고 전자는 원형 형상의 중심축 직진도도 제어합니다.

원통도는 형상의 형태를 가능한 한 완벽한 원통에 가깝게 만들기 위해 노력합니다.

원통도는 직경이 일정한 피처에 적합하므로 예를 들어 원뿔 모양에는 적합하지 않기 때문에 원형도와 다릅니다.

동축성 주석은 부품의 여러 원형 형상의 중심축 간의 차이를 한계 내로 유지합니다.

진원도는 모든 형태의 제조에 사용할 수 있는 매우 일반적인 측정 방법입니다. 완전한 원형을 요구하는 모든 것(회전 샤프트 또는 베어링과 같은)은 일반적으로 원형을 언급합니다. 기계 공학 도면에서 이 GD&T 기호를 자주 볼 수 있습니다.

진원도 대 동축도

동축성 주석은 부품의 여러 원형 형상의 중심축 사이의 차이를 한도 내로 유지합니다.

원형은 단일 기능에 적용되지만 동축은 여러 기능이 필요합니다.

또 다른 주요 차이점은 원형성은 참조가 필요하지 않지만 동축은 참조 축 없이는 작동할 수 없다는 것입니다.

원형도 및 동심도

동심도는 동일한 평면에 여러 피쳐가 존재하는 동축성의 특수한 경우입니다.

부품 축에 수직인 평면이 여러 형상의 지름을 포함하는 경우(예:속이 빈 튜브의 내경 및 외경) 동심도 표기법은 중심이 흔들리지 않도록 충분히 가깝도록 보장합니다.

순환 및 런아웃

비팅(또는 원형 비팅)은 원형도와 동심도를 결합하여 형상의 완전한 형태를 제어합니다. 런아웃에 대한 허용 범위는 원형도 영역과 유사하므로 2차원 측정이기도 합니다.

원형도 및 동심도 오류를 단일 측정으로 캡처합니다. 원형도와 동심도 오차의 합입니다.

부품이 완전히 동심원이면 런아웃 측정에서 원형도 오류가 발생합니다. 마찬가지로 부품이 완벽한 원형을 가질 때 박동은 동심도 오차를 나타냅니다.

원형도와 달리 런아웃에는 기준 축도 필요합니다.

순환성 측정

원형도를 측정하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 이러한 모든 방법은 약간의 기술이 필요하며 처음에는 수행하기 어려울 수 있습니다. 원형도 측정 방법은 다음과 같습니다.

고도계 사용
좌표 측정기 사용
마이크로미터 사용
고도계 사용
턴테이블과 고도계를 사용하여 원형도를 측정할 수 있습니다.

측정 고려사항

구의 원형도 검사는 구의 중심을 통과하는 단면이 허용 오차의 대상이 되기 때문에 측정하기 어렵습니다. 따라서 실린더 및 콘과 달리 부품을 만족스럽게 검사하려면 여러 면에서 측정해야 합니다.

대부분의 가공 부품은 타원형이 아니며 일반적으로 여러 블레이드로 구성됩니다. 부품이 홀수 개의 로브로 구성된 경우 원형도 검사에서 잘못된 측정 결과가 나올 수 있습니다.

홀수 엽이 고르게 분포된 부품에 2점 측정 방법(예:마이크로미터)을 사용하는 경우 결과는 부품이 완벽하지만 그렇지 않다는 것을 보여줍니다.

이 오류로 인해 추가 처리가 필요한 부품이 승인될 수 있습니다. 이것은 원형도 측정의 까다로운 부분이므로 숙련된 검사자가 필요합니다.

기억해야 할 사항

진원도 공차 영역은 반경 공차 영역이 아니라 반경 공차 영역입니다.

이 컨트롤은 원형 기능에 적용될 때만 작동합니다.

각 횡단면에서 레이블은 다른 횡단면과 독립적으로 적용됩니다.

경우에 따라 원형도 측정이 잘못된 측정 결과를 제공할 수 있습니다.

재료 조건 수정자(LMC/MMC)는 기능 제어 프레임워크의 일부가 아닙니다.

원형성 허용 오차 한계는 지형지물의 원형성을 제어하는 다른 주석의 허용 오차 한계보다 작아야 합니다.