PTFE 플라스틱 개요 및 테플론 가공 팁

가장 잘 알려진 브랜드 이름인 PTFE(Polytetrafluoroethylene)는 Teflon으로 합성 불소수지 열가소성 수지입니다. PTFE-Teflon은 높은 융점, 낮은 마찰 계수 및 화학적 불활성을 가지고 있기 때문에 대부분의 엔지니어링 플라스틱과 다릅니다.

일반적인 기계적 특성에도 불구하고 테프론은 내화학성과 고온에서도 안정적이어서 많은 특정 응용 분야에서 널리 사용되는 소재입니다.

테플론 부품을 제조하는 가장 좋은 방법 중 하나는 CNC 가공입니다. . 이 기사에서는 테플론 가공의 모든 부분에 대해 중점적으로 다룹니다. 테플론의 재료 특성, 가공의 장점, 일반적인 적용 및 가공 기술에 대해 설명합니다.

테플론이란 무엇입니까?

PTFE는 열가소성 수지와 테트라플루오로에틸렌의 불소 중합체입니다. 상온에서 백색 고체이며 PTFE는 탄소와 불소로만 구성되어 있습니다. PTFE는 불소 중합체로서 용매, 산 및 알칼리에 대한 고유한 내성을 가지고 있습니다. 소수성이며 마찰이 매우 낮으며 탄소와 불소의 결합이 매우 강하고 반응성이 없기 때문에 유기화학에서 가장 강력한 결합 중 하나입니다.

테프론은 열가소성 수지라고 이미 말했지만 이것이 의미하는 바는 무엇입니까?

모든 폴리머는 열가소성 수지와 열경화성 수지의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 그들 사이의 주요 차이점은 열에 반응하는 방식입니다. 예를 들어, 테플론과 같은 열가소성 플라스틱은 가열하면 녹지만 열경화성 수지가 형성되면 "고형화된" 상태를 유지합니다. 정확한 CNC 가공을 위해서는 이러한 유형의 재료 간의 기술적 차이점을 이해하는 것이 중요합니다.

장점 오 f 테프론 가공

테프론 가공은 PTFE 고유의 재료 이점과 가공 공정에서 파생되는 이점을 포함하여 여러 가지 이점이 있습니다.

물리적 장점

우수한 내화학성 및 내열성

낮은 마찰, 비 점착성

좋은 날씨 저항

최대 500°F의 온도에서 안정적

우수한 전기 절연 특성

상대적으로 높은 강도 대 중량 비율

가공 A 이점

부드러움과 고밀도로 가공이 용이합니다.

우수한 열 안정성으로 부품 변형 및 도구 막힘을 방지합니다.

테플론 가공의 한계

PTFE의 밀도와 부드러움은 가공을 용이하게 합니다. 원래 등급에서 온도 범위는 -450°F ~ +500°F(-267.7°C ~ +260°C)입니다. 나일론 및 기타 재료에 비해 테프론의 강도는 낮고 나일론의 인장 강도는 테프론의 거의 2~3배입니다. 이 재료를 다루려면 매우 날카롭고 좁은 도구를 사용해야 합니다.

테프론의 높은 팽창 계수와 응력 크리프 특성으로 인해 엄격한 가공 공차를 달성하기 어렵습니다. 응용 프로그램을 설계할 때 폴리머가 특성을 위반하도록 강요하기보다는 PTFE의 고유한 특성을 고려해야 합니다.

또한 최상의 표면 조도와 엄격한 허용 오차를 달성하기 위해 압축 공기 및 스프레이와 같은 비방향족 수용성 냉각제를 사용할 것을 권장합니다. 절삭유는 또한 공구 수명을 연장하는 추가적인 이점이 있습니다.

테플론 가공 응용 분야

일반적으로 사용되는 일부 CNC 가공 PTFE 부품은 기어, 부싱, 피팅 및 밸브와 같은 산업 구성 요소를 포함하여 의학, 식품 산업, 과학 및 항공 우주와 같은 산업에서 사용됩니다.

수술 시 PTFE는 조직 및 장기 이식뿐만 아니라 카테터 및 기타 의료 장비의 감염을 억제하는 데 사용됩니다.

Gore-Tex는 폴리테트라플루오로에틸렌으로 성공한 견고한 직물입니다. 의류 재료, 전선 절연 재료, 의료용 임플란트 및 특정 유형의 방수 또는 방수 실런트의 제조에 사용됩니다.

"유전체 강도"는 매력적인 기능처럼 들리지 않을 수 있지만 이것이 PTFE가 여러 컴퓨터 및 항공우주 관련 산업에서 계속 인기를 얻고 있는 이유입니다. 이러한 분야 및 기타 분야에서 절연체의 특성을 가지고 있어 전기적 연결을 안전하게 할 수 있습니다.

항공 우주 부품 설계자는 경량 섀시 및 차량 부품을 설계하는 설계자와 마찬가지로 다른 이유로 이 소재를 좋아합니다. 폴리테트라플루오로에틸렌은 유리 섬유 및 섬유 복합 재료를 형성하는 데 필요합니다. 두 재료 모두 경량을 위한 첫 번째 선택이며 가장 일반적인 기계 부품 모양과 크기를 얻기 위해 밀링할 수 있습니다.

견고한 기계적 베어링 및 기타 부품이 필요한 응용 분야의 경우 PTFE의 가장 가까운 경쟁자는 나일론과 아세틸이며 PTFE는 이 두 가지를 능가합니다. 장기적으로 볼 때 PTFE로 만든 기계 가공된 슬라이딩 플레이트, 기계식 기어 및 슬라이딩 베어링은 대체 소재 부품보다 비용 효율적입니다.

식품 및 음료의 가공에서 제품 처리 표면은 일반적으로 재료가 부드럽고 위생적으로 움직이도록 유지하기 위해 PTFE를 포함합니다.

CNC PTFE 가공-테플론 가공 기술

테프론은 다양한 용도의 CNC 부품을 생산하기 위해 가공될 수 있습니다. PTFE 플라스틱을 가공할 때 주의해야 할 점은 무엇입니까? Teflon의 CNC 가공은 재료의 특성과 단점에 대한 지식과 친숙함, 기계 작동에 대한 기술이나 경험이 필요합니다.

• 고품질 마감 서비스에는 특정 제한 사항이 적용됩니다. 높은 팽창 계수 및 응력 크리프 특성으로 인해 테플론은 엄격한 공차에 도달하기가 어렵고 마감 처리는 더 낮아집니다. 최상의 표면 조도와 엄격한 허용 오차를 얻으려면 압축 공기 및 스프레이와 같은 비방향족 수용성 냉각제를 사용하는 것이 좋습니다.
• 부드러움은 플라스틱 가공에서 공차를 유지하기 어렵게 만듭니다. 플라스틱 부품의 허용 오차에 대한 좋은 규칙은 인치당 +/- 0.001이며 매우 안정적인 보강재를 사용하면 더 엄격한 허용 오차를 얻을 수 있습니다.
• 테플론을 가공할 때 PTFE가 움직이는 부품의 응력을 포함하여 극한의 압력에서 변형될 수 있다는 점을 고려하십시오.
• 불균형, 볼 모양 또는 디스크 모양의 부품은 PTFE를 사용한 가공에 적합하지 않습니다.
• 플라스틱과 금속 재질의 차이에 주의하세요. 예를 들어, 플라스틱의 열팽창은 금속의 몇 배이며 열 발산은 국부적인 과열을 피하기 위해 더 느립니다.
• 공구를 보호하고 표면 조도를 향상시키려면 표면이 광택 처리된 초경합금 공구를 사용하는 것이 가장 좋습니다.
• 도구에서 벗어나지 않도록 재료를 완벽하게 지원합니다.
• 막힘을 방지하기 위해 칩 간격을 충분히 두십시오.
• 비드 블라스트:더 매끄러운 표면을 얻고 요철을 제거하기 위해 부품을 쇼트 피닝하여 균일한 표면 평활성을 얻을 수 있습니다.