모따기 및 필렛이 CNC 가공 비용에 미치는 영향

부품을 CNC로 가공하는 과정에서 날카로운 모서리(연결된 두 표면 또는 꼭짓점 사이의 규칙적인 기하학적 도형) 외에도 모서리를 모따기 또는 필렛으로 설계하도록 선택할 수도 있습니다.

이 두 현상의 차이점을 이해하는 것은 실제로 설계자가 고려해야 하는 기본 요소입니다. 어떤 선택을 하느냐에 따라 부품 제조의 성패가 좌우되고 부품의 가공 비용에도 어느 정도 영향을 미치기 때문입니다.

설계에 필렛과 모따기를 포함하면 추가 CNC 가공 비용이 발생하고 때로는 생산 속도가 느려질 수 있습니다. 부품 설계에 모따기와 필렛을 포함할지 여부를 결정하기 전에 이러한 요소와 기타 요소를 고려하는 것이 중요합니다.

이 기사에서는 필렛과 모따기에 대한 개념 정보, 장단점, 설계 및 사용 시 주의 사항에 대해 설명합니다.

모따기란 무엇입니까?

모따기는 부품 설계의 비스듬하거나 각진 측면 또는 모서리입니다. 둥근 모서리의 반대입니다. 모따기는 곡선 모양이 아니라 직선이며 예각을 가지고 있습니다. 모따기된 모서리는 뾰족한 모서리의 영향을 줄이고 결합 부품의 적합성을 향상시키기 위해 기울어지거나 기울어집니다.

일반적으로 모따기의 기능은 버를 제거하는 것입니다. 일부 설치 공정은 설치 안내, 응력 집중 감소, 조립 용이성과 같이 모따기에 특히 중점을 두어야 합니다.

필렛이란 무엇입니까?

둥근 모서리에 대한 다양한 정의가 있습니다. 그러나 부품 설계에서 기계공은 둥근 모서리를 설계의 내부 또는 외부 모서리의 둥근 부분으로 지칭합니다. 둥근 모서리 디자인에는 둥근 모서리가 필요하고 모든 날카로운 모서리를 제거하며 구성 요소의 모양과 서비스 수명에 기여합니다.

필렛 역학에는 연귀, 오목 및 볼록 필렛의 세 가지 유형이 있습니다. 둥근 모서리는 안쪽이 오목하고 바깥쪽이 볼록합니다. 엔지니어는 둥근 모서리를 사용하여 부품에 가해지는 응력을 줄입니다. 따라서 둥근 모서리는 더 큰 표면에 응력을 분산하는 데 도움이 되고 압축된 부품의 급격한 변형을 방지합니다.

설계에서 날카로운 모서리와 낮은 응력 집중을 제거해야 하는 경우 필렛 엔지니어링이 기계공에게 최고의 선택입니다.

모따기의 장점과 단점 그리고 필렛

둥근 모서리의 둥근 모서리로 인해 둥근 모서리의 물리적 응력이 더 넓은 영역으로 분산되고 응력 집중 계수가 낮아서 CNC 가공 부품과 결합 부품의 조립을 개선하는 데 도움이 됩니다. 둥근 모서리는 더 큰 하중을 쉽게 견딜 수 있습니다. 둥근 모서리는 일반적으로 안전하고 내구성이 있습니다.

필렛으로 생성된 부드러운 가장자리도 더 쉽게 코팅하고 칠할 수 있습니다. 대조적으로, 모따기는 코팅이 각도를 따르게 하고 시간이 지남에 따라 떨어집니다.

모따기는 날카로운 모서리로 인해 자연스럽게 마모되기 쉽지만 이러한 모서리는 숨겨져 있으므로 모서리보다 훨씬 안전합니다. 짝을 이루는 부품을 함께 조립할 때 모따기는 필렛보다 더 관대합니다. 모따기는 모따기된 구멍이 부드러운 움직임과 삽입을 허용하기 때문에 조립 중에 수컷 부품이 암 부품에 쉽게 들어갈 수 있도록 하는 데 특히 적합합니다. 더 중요한 것은 하나의 도구로 다양한 크기의 모따기를 만들 수 있기 때문에 모따기를 빠르고 쉽게 적용할 수 있다는 것입니다.

CNC 가공 부품에 모따기 및 필렛을 사용할 때 주의해야 할 사항은 무엇입니까?

제품 설계에 모따기 또는 필렛이 포함되는지 여부를 더 쉽게 이해하려면 여러 요소를 고려해야 합니다. CNC 가공 부품의 기능, 위치 공차, 비용 등의 측면에서.

1. 기능

CNC 가공 부품 제품의 최종 용도를 기억하십시오. 날카로운 모서리와 모서리가 환경을 손상시키기 쉽습니까? 부품이 내 하중 응용 분야에 사용되며, 그렇다면 CNC 가공 부품은 얼마나 많은 무게를 견뎌야 합니까? 제품의 기능이 모따기 또는 필렛의 존재 여부에 따라 달라지는지 고려하십시오.

예를 들어, 부품을 도색하거나 코팅해야 하고 바니시를 장기간 착용해야 합니까? 부품이 짝을 이루는 부품과 정확히 일치해야 합니까, 아니면 약간의 여유가 있습니까? 이 질문에 답하면 어느 코너를 사용해야 하는지 결정하는 데 도움이 됩니다.

2. 위치(내부 및 외부)

설계하려는 모서리가 CNC 가공 부품 내부 또는 외부에 있는지 고려하는 것이 중요합니다. 대부분의 경우 외부 가장자리가 더 눈에 띄고 외부 조건에 더 민감하고 시간이 지남에 따라 마모되기 때문에 완전히 고려하는 것이 더 중요합니다.

그러나 샤프트에 적합한 구멍을 설계할 때 내부 모서리를 모따기하거나 필렛하는 것도 고려하는 것이 중요합니다. 모따기된 구멍은 핀의 이동을 돕고 패스너를 쉽게 삽입할 수 있도록 하기 때문에 구멍의 가장자리를 따라 모따기를 권장합니다.

3. 내성

치수 공차 최적화는 특히 CNC로 부품을 가공할 때 제품 설계의 핵심 부분입니다. 제품이 달성해야 하는 정확도와 잘못된 측정이 제품의 기능과 착용감에 미치는 영향을 결정합니다.

또한 CNC 가공 부품의 성능을 보장하기 위해 공차의 중요성을 자문하고 공차를 확인하는 방법을 고려하십시오. 극도로 엄격한 공차를 적용하는 것은 비용이 많이 들 수 있으며 일반적으로 모따기는 더 큰 오차 범위를 허용한다는 점을 명심하십시오.

4. 비용

모따기와 필렛을 적용하는 데 비용이 많이 들 수 있습니다. 라운딩 또는 챔퍼링이 CNC 가공 부품의 성공을 위한 열쇠인지 아니면 추가적인 이점인지 잠시 생각해 보십시오. 전용 코너가 정말 필요한 경우 CNC 가공 부품 비용에도 영향을 미치므로 얼마나 많은 부품을 생산해야 하는지 고려하십시오.

결론

"모깎기와 모따기란 무엇인가"라는 질문을 이해하는 것은 혼란스러운 질문이 아닙니다. 필요에 따라 두 가지를 다른 용도로 사용할 수 있습니다. 그러나 설계에 적합한 제품을 선택하는 것은 부품을 설계할 때 가장 중요한 결정 중 하나입니다. 올바른 선택이 이러한 디자인을 보다 효율적이고 비용 효율적이며 오래 지속되도록 하기 때문입니다.