가공 오류의 원인 요약

지능형 자동화의 발달로 가공 주문이 늘어나고 있지만 가공 주문을 거부하지 마십시오. 가공에 적합한 주문을 받을 때 다양한 예측할 수 없는 실수가 발생할 수 있습니다. 이러한 실수는 대규모 기계 가공 공장에 막대한 손실을 가져올 것이므로 기계 가공 주문의 실수에 대한 이유는 무엇입니까? SANS Machining은 가공 주문 오류의 9가지 이유를 요약했습니다.

1. 남 통증 오류

기계의 가공 오류에는 주로 스핀들 회전 오류, 가이드 레일 오류 및 전송 체인 오류가 포함됩니다.

스핀들 회전 오차는 각 순간의 평균 회전 축에 대한 스핀들의 실제 회전 축의 변화를 말하며, 이는 가공된 공작물의 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 스핀들 회전 오차의 주요 원인은 스핀들 동축 오차, 베어링 오차, 베어링 간의 동축 오차, 스핀들 감기 등입니다. 가이드 레일은 공작 기계에서 다양한 공작 기계 구성 요소의 상대적인 위치 관계를 결정하는 기준이 되며 공작 기계의 움직임에 대한 기준이기도 합니다. 가이드레일 자체의 제조오차, 가이드레일의 불균일한 마모, 설치품질 등은 가이드레일 오차의 원인이 되는 중요한 요인이다. 전송 체인 오류는 전송 체인의 양쪽 끝에서 전송 요소 간의 상대적인 이동 오류를 나타냅니다. 이는 트랜스미션 체인의 각 부품의 제조 및 조립 오류와 사용 중 마모로 인해 발생합니다.

2. 티 도구 오류

모든 도구는 절단 과정에서 필연적으로 마모되어 공작물의 크기와 모양이 변경됩니다. 가공 오류에 대한 공구 형상 오류의 영향은 공구 유형에 따라 다릅니다. 고정 크기 공구를 사용할 때 공구 제조 오류는 공작물의 가공 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반공구(선삭공구 등)의 경우 제조오차 가공오차에 직접적인 영향은 없습니다.

3. F 비품 오류

Fixture의 기능은 공작물을 Tool과 동등하게 만드는 것이고 공작기계는 정확한 위치에 있기 때문에 Fixture의 기하학적 오차는 가공 오차(특히 위치 오차)에 큰 영향을 미칩니다.

4. 포지셔닝 E 오류

포지셔닝 오류는 주로 기준 오정렬 오류 및 포지셔닝 쌍 제조 부정확성 오류를 포함합니다. 공작 기계에서 공작물을 처리할 때 가공 중 공작물의 여러 기하학적 요소를 포지셔닝 데이텀으로 선택해야 합니다. 포지셔닝 데이텀과 설계 데이텀을 선택하면(부품도면에서 특정 표면 크기와 위치를 결정하는 데 사용되는 데이텀) 일치하지 않으면 벤치마크 오정렬 오류가 발생합니다.

공작물 포지셔닝 표면과 고정물 포지셔닝 요소는 함께 포지셔닝 쌍을 구성합니다. 포지셔닝 페어의 부정확한 제조와 포지셔닝 페어 사이의 일치 간격으로 인한 공작물의 최대 위치 변경을 포지셔닝 페어의 부정확한 제조 오류라고 합니다. 위치 조정 쌍의 부정확한 제조 오류는 조정 방법을 사용할 때만 발생할 수 있으며 시험 절단 방법에서는 발생하지 않습니다.

5. 프로세스 시스템의 힘과 변형으로 인한 오류

공작물 강성 :가공 시스템에서 공작물의 강성이 공작 기계, 절삭 공구 및 고정 장치에 비해 상대적으로 낮으면 절삭력의 작용으로 강성이 부족하여 공작물의 변형이 더 큰 영향을 미칩니다. 가공 오류에 대해.

공구 강성:가공된 표면의 법선(y) 방향에서 외부 선삭 공구의 강성은 매우 커서 변형을 무시할 수 있습니다. 작은 직경의 내부 구멍을 보링하면 도구 막대의 강성이 매우 떨어지며 도구 막대의 힘과 변형은 구멍의 가공 정확도에 큰 영향을 미칩니다.

공작 기계 구성 요소 강성:공작 기계 구성 요소는 많은 부품으로 구성됩니다. 현재까지 공작기계 부품의 강성에 대한 적절한 간단한 계산 방법은 없습니다. 현재 실험 방법은 주로 공작 기계 구성 요소의 강성을 결정하는 데 사용됩니다. 공작기계 부품의 강성에 영향을 미치는 요인으로는 접합면의 접촉변형의 영향, 마찰의 영향, 저강성 부품의 영향, 클리어런스의 영향 등이 있습니다.

6. 오류 공정 시스템의 열 변형으로 인한

공정 시스템의 열 변형은 특히 정밀 가공 및 대형 부품 가공에서 가공 오류에 상대적으로 큰 영향을 미칩니다. 열 변형으로 인한 가공 오차는 때때로 공작물 전체 오차의 50%를 차지할 수 있습니다.

7. 조정 오류

가공의 각 공정에서 공정 시스템은 어떤 식으로든 조정되어야 합니다. 조정이 절대적으로 정확할 수 없기 때문에 조정 오류가 발생합니다. 공정 시스템에서 공작물과 공작 기계의 도구의 상호 위치 정확도는 공작 기계, 도구, 고정 장치 또는 공작물을 조정하여 보장됩니다. 공작 기계, 도구, 고정구 및 공작물 블랭크의 원래 정확도가 동적 요인을 고려하지 않고 공정 요구 사항을 모두 충족할 때 조정 오류가 가공 오류에 결정적인 역할을 합니다.

8. 측정 오류

가공 중 또는 가공 후 부품을 측정할 때 측정 정확도는 측정 방법, 측정 도구, 측정물의 정확도, 주관적 및 객관적 요인에 의해 직접적인 영향을 받습니다.

9. 오류 공작물의 내부 응력으로 인한

외력 없이 부품 내부에 존재하는 응력을 내부응력이라고 합니다. 공작물에 내부 응력이 발생하면 공작물 금속이 고에너지 불안정 상태가 되어 본능적으로 저에너지 안정 상태로 전환되고 변형이 수반되어 공작물이 원래의 가공 정확도를 잃습니다.

가공 주문의 실수에는 9가지 이유가 있습니다. 먼저 머시닝 실수의 9가지 이유를 이해해야 합니다. 주문을 가공할 때 가공 주문의 품질을 더 잘 보장할 수 있도록 이러한 실수가 공작물에 미치는 영향을 피하기 위해 최선을 다해야 합니다.