특수 설비의 디자인 포인트

고정구 설계는 일반적으로 부품의 가공 공정이 공식화 된 후 특정 공정의 특정 요구 사항에 따라 수행됩니다. 기술적인 과정을 공식화할 때 Fixture 구현 가능성을 충분히 고려해야 하며, Fixture를 설계할 때 필요에 따라 기술적인 과정에 대한 수정을 제안할 수 있다. 툴링 치구의 설계 품질은 공작물의 가공 품질, 높은 생산 효율, 저렴한 비용, 편리한 칩 제거, 안전한 작동, 노동 절약, 쉬운 제조 및 쉬운 유지 보수를 안정적으로 보장 할 수 있는지 여부에 따라 측정되어야합니다.

비품 설계의 기본 원칙

1. 사용 중 공작물 위치의 안정성과 신뢰성을 만족
2. 고정물에 공작물을 처리할 수 있도록 충분한 하중 또는 클램핑력이 있습니다.
3. 클램핑 공정에서 간편하고 빠른 작업 만족
4. 깨지기 쉬운 부품은 신속하게 교체할 수 있는 구조여야 하며, 조건이 충분할 때 다른 도구를 사용하지 않는 것이 가장 좋습니다.
5. 조정 또는 교체 시 Fixture의 반복적인 위치결정의 신뢰성을 만족
6. 복잡한 구조와 고비용을 최대한 피한다
7. 최대한 표준 부품을 구성 부품으로 사용
8. 회사 내부 제품의 체계화 및 표준화 형성

설비 설계에 대한 기본 지식

좋은 공작 기계 고정 장치는 다음 기본 요구 사항을 충족해야 합니다.

1. 공작물의 가공 정확도를 보장하기 위해 가공 정확도를 보장하는 핵심은 위치 결정 기준, 위치 결정 방법 및 위치 결정 구성 요소를 올바르게 선택하는 것입니다. 필요한 경우 위치 오류 분석도 필요하며 고정 장치가 공작물의 가공 정확도 요구 사항을 충족할 수 있도록 가공 정확도에 대한 고정 장치의 다른 부품 구조에 주의를 기울여야 합니다.
2. 생산 효율 향상을 위한 특수 고정구의 복잡성은 생산 능력에 맞게 조정되어야 하며, 편리한 작동을 보장하고 보조 시간을 단축하며 생산 효율을 향상시키기 위해 가능한 한 빠르고 효율적인 다양한 클램핑 메커니즘을 채택해야 합니다.
3. 공정 성능이 좋은 특수 고정구의 구조는 단순하고 합리적이어야 하며 제조, 조립, 조정, 검사, 유지 보수 등에 편리합니다.
4. 좋은 사용 성능. 고정구는 충분한 강도와 강성을 가져야 하며 조작이 간단하고 노동력이 절약되며 안전하고 신뢰할 수 있어야 합니다. 객관적인 조건이 허용되고 경제적이며 적용 가능하다는 전제 하에 공압, 유압 및 기타 기계식 클램핑 장치를 가능한 한 많이 사용하여 작업자의 노동 강도를 줄여야 합니다. 툴링 고정물은 칩 제거에도 편리해야 합니다. 필요한 경우 칩이 공작물의 위치를 ​​파괴하고 공구를 손상시키는 칩을 방지하고 칩이 축적되어 많은 열을 가져와 공정 시스템의 변형을 일으키는 것을 방지하도록 칩 제거 구조를 설정할 수 있습니다.
5. 경제성이 좋은 특수 고정구는 가능한 한 표준 부품과 표준 구조를 채택하고 구조가 간단하고 제조가 용이하도록 노력하여 고정구의 제조 비용을 절감해야 합니다. 따라서 설계시 설비계획의 필요한 기술적, 경제적 분석은 주문 및 생산능력에 따라 수행되어야 생산에서 설비의 경제성을 향상시킬 수 있다.

공구 및 설비 설계의 표준화 개요

1. 설비 설계의 기본 방법 및 단계

디자인 전 준비. 설비 설계의 원본 데이터에는 다음이 포함됩니다.

1. 설계 고지, 완성 부품 도면, 백지 도면 및 공정 경로 및 기타 기술 자료, 각 공정의 가공 기술 요구 사항, 위치 지정 및 클램핑 방식, 이전 공정의 가공 내용, 거친 조건, 공작 기계 및 가공에 사용되는 도구, 검사 측정 도구, 가공 여유 및 절삭량 등
2. 생산 배치 크기와 비품 수요 이해
3. 주요 기술 매개변수, 성능, 사양, 사용된 공작 기계의 정확도, 고정구와 연결 부품의 구조 연결 크기 등을 이해합니다.
4. 비품의 표준 재료 인벤토리.

2. 설비 설계 시 고려되는 문제

지그 디자인은 일반적으로 단일 구조를 가지고있어 사람들에게 구조가별로 복잡하지 않다는 느낌을줍니다. 특히 유압 지그의 인기가 원래의 기계 구조를 크게 단순화하지만 설계 프로세스를 자세히 고려하지 않으면 불필요한 문제가 발생합니다. 불가피하게 발생합니다:

1. 작업물의 여백입니다. 블랭크 크기가 너무 커서 간섭을 일으킬 수 있습니다. 따라서 설계 전에 대략적인 도면을 준비해야 합니다. 충분한 공간을 확보하세요.
2. 픽스처의 차단되지 않은 칩 제거. 설계 중 공작 기계의 가공 공간의 제한으로 인해 고정구는 종종 소형으로 설계됩니다. 이 때, 가공 과정에서 발생하는 철가루가 치구의 사각지대에 쌓이게 되고, 칩액의 유출이 잘 되지 않아 향후 문제가 될 수 있다는 점을 간과하는 경우가 많다. 처리는 많은 문제를 가져옵니다. 따라서 실제 상황의 초기에는 처리 과정의 문제를 고려해야 합니다. 결국 픽스쳐는 효율성 향상과 편리한 작동을 기반으로 합니다.
3. 장비의 전반적인 개방성. 개방성을 무시하면 운영자가 카드를 설치하기 어렵고 시간과 노력이 많이 들고 디자인 금기시됩니다.
4. 픽스쳐 디자인의 기본 이론 원리. 각 고정 장치는 셀 수 없이 조이고 푸는 작업을 거쳐야 하므로 처음에는 사용자의 요구 사항을 충족할 수 있지만 고정 장치는 정확성의 연속성을 보장해야 합니다.
5. 포지셔닝 구성 요소의 교체 가능성. 포지셔닝 부품이 심하게 마모되었으므로 빠르고 편리한 교체를 고려해야 합니다. 더 큰 부분으로 디자인하지 않는 것이 가장 좋습니다.

Fixture 설계 경험의 축적은 매우 중요합니다. 때때로 디자인은 한 가지이지만 실제 적용에서는 또 다른 것입니다. 따라서 좋은 디자인은 지속적인 축적과 요약의 과정입니다.