산업 제조
산업용 사물 인터넷 | 산업자재 | 장비 유지 보수 및 수리 | 산업 프로그래밍 |
home  MfgRobots >> 산업 제조 >  >> Manufacturing Technology >> 제조공정

납 용접 쉽게 하기: 전문가 팁 및 검증된 기술

납은 쉽게 녹고 부식에 덜 취한 방수 금속으로 많은 용접 프로젝트에 이상적인 선택입니다. 납은 종종 자동차 부품과 파이프에 사용되지만, 부적절하게 다루면 매우 독성이 강합니다.

작업 공간을 환기하고 안전 장비를 착용한 후 토치를 켜십시오. 그런 다음 산소-아세틸렌 토치와 납땜 봉을 사용하여 결합을 완료하십시오. 오래된 납 조각이든 새로운 조각이든 용접하여 강하고 오래 지속되는 결합을 만드십시오.

납 용접이란?

납 버닝(Lead burning)은 납 시트를 접합하는 용접 공정입니다. 일반적으로 산소-아세틸렌 가스 용접으로 수행되는 수동 공정입니다.

이 공정은 토치 화염을 사용하여 납 시트를 수동으로 접합하며, 유일한 차이점은 플럭스가 필요하지 않다는 것입니다. 플럭스는 주로 전자 납땜 전에 사용되는 화학적 세정제이지만, 납 용접에는 절대 사용하지 않습니다.

그러나 다른 금속 용접에는 플럭스 사용이 필요합니다. 구리와 마찬가지로 납 자체 플럭싱제를 가지고 있어 용접에 추가 플럭스가 필요하지 않습니다.

납은 미완성 표면 색상(흰색~회색), 새로 파단된 표면 색상 및 구조(연회색, 결정질), 새로 줄질한 표면 색상(흰색)으로 식별할 수 있습니다.

더 보기: 용접이란?

납 용접 쉽게 하기: 전문가 팁 및 검증된 기술

납 용접에 사용되는 가스

납 용접에 일반적으로 사용되는 세 가지 가스 조합은 다음과 같습니다.

산소-수소와 산소-아세틸렌 공정은 모든 자세에서 작동합니다. 오버헤드 용접에는 산소-천연가스를 사용하지 않습니다. 일반적으로 용접 종류에 따라 1-1/2~5 psi(10.3~34.5 kPa) 범위의 낮은 가스 압력이 사용됩니다.

납 용접 토치

용접 토치는 꽤 작습니다. 가연성 가스와 산소 밸브는 손잡이의 앞부분에 있습니다. 이는 잡는 손의 엄지를 사용하여 쉽게 조정할 수 있게 합니다.

토치 팁 드릴 크기는 78~58 범위입니다. 더 큰 팁은 더 무거운 납에 사용되고, 더 작은 팁은 6파운드(2.7kg) 납에 사용됩니다.

납 용접에 사용되는 용접봉

필러봉은 용접하는 납과 동일한 조성을 가져야 합니다. 이 봉의 직경은 1/8~3/5인치(3.2~19.1mm) 범위입니다. 더 큰 크기는 무거운 납에, 더 작은 크기는 가벼운 납에 사용됩니다.

납 용접 방법 – 단계별 공정

납 버닝은 자가 용접(Autogenous welding) 공정입니다. 두 납 시트가 기계적으로 서로 밀착되도록 형성됩니다. 그런 다음 토치 화염으로 가열되어 함께 흐릅니다. 필러봉이 필요하지 않으며, 시트 자체가 필러를 형성합니다(자가 용접). 플럭스도 사용하지 않습니다.

반면 납땜은 공융 거동을 보이는 호환 합금인 납땜 합금을 사용합니다. 이는 모재보다 낮은 융점을 제공하여 용접이 아닌 납땜 공정을 가능하게 합니다. 시트 가장자리에서 충분한 밀착 오버랩을 형성할 편리한 방법이 없는 경우 일부 용접에는 필러봉이 필요할 수 있습니다.

동일한 납 시트의 절단 조각이 이 필러로 사용됩니다. 초기 밀착 맞물림 대신 필러를 과도하게 사용하는 것은 잘못된 기술의 징후로 간주됩니다.

납 버닝에 사용되는 토치는 작고 뜨거운 가스 화염입니다. 산소-아세틸렌이 가장 일반적으로 사용되며 휴대가 간편합니다. 작은 #0 노즐이 보통 사용되며, 때로는 미니어처 토치 바디와 함께 사용되지만, 토치는 강철이나 구리 작업에 사용되는 것과 동일합니다.

다양한 연료 가스를 사용할 수 있지만, 필요한 고온을 달성하기 위해 산소 공급은 항상 사용됩니다. 연료 가스는 아세틸렌, 천연가스, 수소일 수 있습니다. 산소-수소가 가장 좋다고 여겨지지만 휴대가 간편하지 않습니다.

산소-천연가스가 가장 저렴하며 고정 작업대에서 자주 사용됩니다. 덜 뜨겁기 때문에 일부 어색한 자세(오버헤드) 용접에는 사용할 수 없습니다. 산소-아세틸렌이 가장 흔한데, 많은 납 작업이 현장에서 수행되며 이는 휴대가 간편하기 때문입니다.

중성 화염이 사용됩니다. 환원 화염(연료 과다)은 용접부에 그을림 퇴적을 일으켜 문제를 만듭니다. 산화 화염은 납을 태워 산화납 드로스를 생성하여 연성이 낮은 불량 용접을 초래합니다.

납 용접의 응용

납 버닝은 시트 납 지붕 작업이나 맞춤형 빗물 제품 제작(홈통, 낙수관, 장식용 호퍼)에 수행됩니다. 장식용 납 작업에도 납 버닝이 사용될 수 있으며, 특히 화분처럼 방수 조인트가 필요한 경우에 그렇습니다.

납 버닝은 따라서 원래 의미인 납 작업자(라틴어: plumbum)로서 전통적인 배관공 작업의 일부입니다. 드물고 전문적이지만, 이 작업은 오늘날에도 여전히 수행되며 역사적 건물 복원뿐만 아니라 다른 용도로도 수행됩니다.

대부분의 납 시트 작업은 보싱(Bossing, 기계적 접힘 또는 크림프)으로 성형 및 밀봉됩니다. 이는 물을 흘려보내는 지붕에는 적절하지만 정체된 물이 위에 있을 때는 충분히 방수되지 않으므로 불투과성 버닝 조인트가 필요합니다.

납 버닝은 설치 배관 작업의 일부로 사용되지 않습니다. 납 파이프는 건강 문제로 인해 오래전부터 구식으로 간주되었습니다. 여전히 납 파이프나 납 피복 케이블을 접합해야 하는 경우, 이는 버닝 조인트가 아닌 와이프드 조인트(Wiped joint)로 수행됩니다.

와이핑 납 조인트는 배관공 납땜(납 80%/주석 20%)을 사용하는 납땜 공정으로, 자연 통풍 프로판 블로토치로 저온에서 수행됩니다. 오늘날 와이프드 조인트조차 드물며, 기존 납 파이프에 연결해야 하는 경우 전용 기계적 조인트가 더 많이 사용될 것입니다.

화학 산업의 일부 드문 경우에 납 버닝은 파이프 작업에 사용되며, 산 저항 탱크와 파이프가 강철 대신 납으로 만들어져야 할 때입니다. 틈새 용도로는 납산 배터리용 납판 제조와 도금 전극 제조가 있습니다.


제조공정

  1. 플랜트 유지보수를 위한 6대 필수 용접 수칙
  2. 레이저 용접 기초: 비접촉 융합 기술 마스터하기
  3. 스테인리스강 용접 마스터하기: 종합 가이드
  4. 납 용접: 안전한 기술을 위한 전문 가이드 및 팁
  5. PCB 접지 마스터하기: 신뢰할 수 있는 회로 설계를 위한 필수 기술
  6. 알루미늄 용접 마스터하기: 프로 팁 & 모범 사례 총정리
  7. 연료 탱크 용접 필수 안전 수칙: 화재·폭발 예방 가이드
  8. 알루미늄 스폿 용접 마스터하기: 전문가 가이드 & 팁
  9. 자동 캡 너트 용접기: 정밀 너트 용접 마스터하기
  10. 아크 스터드 용접 마스터하기: 기술, 용도 및 이점