자동 캡 너트 용접기:너트 용접 가이드

자동 캡 너트 용접기란 무엇입니까?

자동 캡 너트 용접기는 본질적으로 저항 용접(RW) 공정을 통해 개발된 일종의 돌출 용접기이며, 용접 중 집중 전류를 통해 개별 점 접촉을 만들기 위해 부품의 설계 또는 형상을 사용합니다. 이름에서 알 수 있듯이, 캡 너트 용접 장치는 캡 너트를 생산하는 데 탁월하며, 그 표면에는 여러 개의 작고 형성된 돌출부가 있습니다. 여기에는 긴 융기 또는 링, 둥근 딤플 또는 캡 너트의 확장된 모서리가 포함됩니다. 용접할 부품이 모이면 전류의 흐름이 돌출부에 의해 집중되고 상대적인 위치에서 열이 발생합니다. 그런 다음 용접 덩어리가 형성되면서 뜨거운 돌출부가 무너집니다.

자동 시스템 설명

위에 추가하여 자동 캡 너트 용접기는 자동화 및 로봇 기술을 통합하여 이제 더 작은 물리적 공간에서 용접을 수행할 수 있고 조립 프로세스의 일부를 쉽게 통합할 수 있습니다. 기존 용접기와 비교하여 자동화된 캡 너트 용접 장치는 보다 일관된 결과를 제공하고 더 짧은 시간에 최적의 품질로 반복 가능한 용접 출력을 얻을 수 있습니다. 그리고 자동화 시스템의 인기가 높아짐에 따라 이러한 유형의 용접기는 어셈블리의 작은 부품을 쉽게 결합할 수 있는 응용 분야에 계속해서 완벽한 후보가 되었습니다. 귀사의 고품질 자동 용접기를 보려면 여기를 클릭하십시오.

캡 너트에 대해 무엇을 알고 있습니까?

캡 너트는 일반적으로 돔 헤드가 있는 너트 유형인 도토리 너트로 알려져 있습니다. 모양 때문에 크라운 육각 너트, 블라인드 너트, 캡 너트, 돔형 너트 또는 돔 너트라고도합니다. 다른 너트와 다른 점은 위쪽이 닫혀 있고 다른 너트는 위쪽과 아래쪽이 열려 있다는 것입니다. 캡 너트는 독특한 돔 모양의 헤드로 인해 볼트 길이만큼 비틀거나 설치할 수 없습니다.

캡 너트를 나사식 패스너와 함께 사용하면 돔형 끝이 외부 수컷을 둘러싸게 됩니다. 근처의 물체가 스레드에 닿지 않도록 보호하는 스레드. 보너스로 돔 끝은 또한 더 완성된 외관을 제공합니다.

캡 너트는 강철, 스테인리스강(저탄소 함량), 황동 또는 나일론으로 만들 수 있습니다. 거울 마감을 위해 크롬 도금을 할 수도 있습니다. 따라서 자동 캡 너트 용접기는 다양한 유형의 재료, 특히 가장 일반적인 용접 재료 중 하나인 강철을 용접할 수 있어야 합니다. 강철은 열전도율이 낮고 전기 저항이 높기 때문에 프로젝션 용접 및 스폿 용접에 가장 적합한 후보 중 하나입니다.

캡 너트 용접으로 용접할 수 있는 캡 너트는 일반적으로 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 낮은(또는 표준) 캡 너트이고 다른 하나는 높은 캡 너트입니다. 일반적으로 더 넓은 표면과 더 높은 몸체로 인해 하이 캡 너트를 사용하면 더 쉽게 작업할 수 있습니다. 진동 손실을 방지하기 위해 단단한 마찰 맞춤을 생성하기 위해 육각 영역에 왜곡된 나사산이 있는 자동 잠금 캡 너트로 작업할 수도 있습니다.

너트 투영 용접의 일반적인 문제

앞서 언급했듯이 너트와 스터드의 용접은 일반적으로 돌출 용접 공정을 거칩니다. 이것은 저항 용접의 개선된 버전이지만 일반적으로 간단한 절차에도 불구하고 여전히 특정 문제에 직면하고 있습니다. 특히 제조 중에 몇 가지 표준 지침을 엄격하게 따르지 않는다는 점을 감안할 때 그렇습니다. 예를 들어, 주의하지 않으면 나사산의 용접 스패터 또는 구멍 정렬 불량이 발생할 수 있습니다. 냉간 용접 및 나사 왜곡도 발생하고 감지되지 않을 수 있습니다. 이러한 모든 문제는 쉽게 생산 시간 손실과 부품 폐기로 이어질 수 있으며, 결국 문제가 해결될 때까지 복구할 수 없는 더 많은 제조 비용이 발생하게 됩니다. 다행히도 제작자가 간단한 지침과 권장 사항을 따르고 돌출 용접 너트와 스터드 사이에서 수익성을 보장한다면 이러한 모든 문제를 쉽게 피할 수 있습니다.

너트 용접의 일관된 결과 보장

캡 너트 용접기의 품질과 장치를 얼마나 잘 설정했는지에 따라 너트에 대한 프로젝션 용접이 얼마나 성공적인지 결정됩니다. 여기에는 동일한 양의 힘의 전달을 확인하기 위해 양호한 장비 정렬을 보장하는 것이 포함됩니다. 돌출 너트 용접기의 전달 시스템은 돌출부가 붕괴될 때 충분히 빠르게 움직일 수 있어야 하며 최대 힘을 ​​유지해야 합니다. 이를 일반적으로 빠른 후속 조치라고 합니다. 규모가 크고 잘못 설정된 용접 장치는 실린더 또는 서보 모터에 문제를 일으킬 수 있습니다. 또한, 너트 용접에 대한 일관된 결과를 얻기 위해 투영의 변동을 최소화하기를 원합니다. 피더가 캡 너트를 잘못 배치하면 앞서 말했듯이 정렬 불량이 발생할 수 있습니다.

너트 용접의 일관성을 보장할 수 있는 또 다른 방법은 강제 추종을 수행하는 것입니다. 이것은 용접 및 붕괴 중에 돌출부가 가열되기 시작하여 용접 헤드가 각 돌출부가 붕괴될 때 최대의 힘과 압력을 유지할 수 있도록 하는 방법입니다. 이것은 더 강한 용접으로 이어집니다. 그리고 용접 헤드가 똑딱 거리면 용접 강도에 영향을 미치며, 극단적인 경우 스패터 배출, 용접 및 플래시가 발생하지 않을 수 있습니다.

마지막으로 중요한 것은 일관된 결과를 보장하기 위해 잘 계획된 용접 일정이 도움이 된다는 것입니다. 적절한 용접 일정은 용접력이 어느 정도여야 하는지를 알려주는 역할을 하여 원하는 온도로 투영을 가져오고 적절한 빠른 후속 절차로 용접을 형성하는 데 도움이 됩니다.