자동 캡 너트 용접기: 정밀 너트 용접 마스터하기

자동 캡 너트 용접기란?

자동 캡 너트 용접기는 본질적으로 저항 용접(RW) 공정을 통해 개발된 프로젝션 용접 기계의 한 유형으로, 부품의 설계나 형상을 이용해 용접 중 집중된 전류로 개별 점 접점을 만듭니다. 이름에서 알 수 있듯 캡 너트 용접 장치는 표면에 여러 개의 작고 성형된 돌기(긴 능선이나 링, 원형 딤플, 캡 너트의 연장된 모서리 포함)가 특징인 캡 너트 생산에 탁월합니다. 용접될 부품이 함께 결합되면 전류 흐름이 돌기에 의해 집중되어 상대적 위치에 열을 생성합니다. 그러면 뜨거운 돌기가 용접 너겟이 형성되면서 붕괴됩니다.

자동화 시스템 설명

위에 더해, 자동 캡 너트 용접 기계는 자동화와 로봇 기술을 통합하여 용접을 더 작은 물리적 공간에서 수행할 수 있게 하고 조립 공정의 부품을 쉽게 통합할 수 있게 합니다. 기존 용접 기계와 비교했을 때 자동화된 캡 너트 용접 장치는 더 일관된 결과를 제공하고 더 적은 시간에 최적의 품질로 반복 가능한 용접 출력을 달성할 수 있습니다. 자동화 시스템의 인기가 증가함에 따라 이 유형의 용접 기계는 어셈블리의 작은 부품들을 쉽게 접합할 수 있는 응용 분야에 완벽한 후보가 되고 있습니다. 귀하의 숍을 위한 좋은 품질의 자동 용접 기계를 보려면 여기를 클릭하세요.

캡 너트(Cap Nut)에 대해 무엇을 아는가?

캡 너트는 일반적으로 도토리 너트(Acorn Nut)라고 알려진, 돔 모양 헤드가 특징인 너트 유형입니다. 그 모양 때문에 크라운 헥스 너트, 블라인드 너트, 캡 너트, 돔 너트라고도 불립니다. 캡 너트를 다른 너트와 구별하는 것은 상단이 닫혀 있다는 점이며, 다른 너트는 상단과 하단 모두 열려 있습니다.

캡 너트가 나사산 패스너와 함께 사용되면, 돔 끝이 인접 물체가 나사산과 접촉하지 않도록 외부 수나사산을 감쌉니다. 보너스로 돔 끝은 더 마감된 외관을 제공합니다.

캡 너트는 강철, 스테인리스강(저탄소), 황동, 나일론으로 만들 수 있습니다. 거울 마감을 위해 크롬 도금될 수도 있습니다. 따라서 자동 캡 너트 용접 기계는 가장 흔한 용접 소재 중 하나인 강철을 포함하여 다양한 소재를 용접할 수 있어야 합니다. 강철은 낮은 열전도율과 높은 전기 저항을 가져 프로젝션 용접과 스폿 용접에 가장 우수한 후보 중 하나입니다.

캡 너트 용접기로 용접할 수 있는 캡 너트는 보통 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 로우(또는 표준) 캡 너트이고, 다른 하나는 하이 캡 너트입니다. 하이 캡 너트는 더 넓은 표면과 더 높은 몸체 때문에 일반적으로 더 쉽게 작업할 수 있습니다. 육각 영역에 왜곡된 나사산이 있어 진동 손실을 피하기 위해 타이트한 마찰 결합을 생성하는 셀프 록킹 캡 너트와 작업할 기회도 있을 수 있습니다.

너트 프로젝션 용접의 일반적인 과제

앞서 언급했듯 너트와 스터드 용접은 보통 프로젝션 용접 공정을 거칩니다. 이것이 저항 용접의 개선된 버전이지만, 특히 제조 중 몇 가지 표준 가이드라인이 엄격히 지켜지지 않을 때 특정 과제에 직면합니다. 예를 들어, 주의하지 않으면 나사산에 용접 스패터가 생기거나 구멍 정렬 불량이 발생할 수 있습니다. 콜드 웰드와 나사산 변형도 발생할 수 있고 발견되지 않을 수 있습니다. 이 모든 문제는 생산 시간 손실과 스크랩 부품으로 이어져 문제가 해결될 때까지 회수할 수 없는 추가 제조 비용을 초래할 수 있습니다. 다행히 제조업체가 단순한 가이드라인과 권장사항을 따르고 수익성을 보장한다면 이러한 문제들은 쉽게 피할 수 있습니다.

너트 용접에서 일관된 결과 보장하기

캡 너트 용접 기계의 품질과 장비를 얼마나 잘 설정하느냐가 너트 프로젝션 용접의 성공 여부를 결정합니다. 여기에는 동일한 힘 전달을 확인하기 위한 좋은 장비 정렬 보장이 포함됩니다. 프로젝션 너트 용접 기계의 전달 시스템은 돌기가 붕괴될 때 충분히 빠르게 움직여 풀 힘을 유지할 수 있어야 합니다. 이는 일반적으로 '퀵 팔로우업(Quick follow-up)'이라고 불립니다. 대규모로 잘못 설정된 용접 장치는 실린더나 서보 모터에 문제를 일으킬 수 있습니다. 또한 너트 용접의 일관된 결과를 얻기 위해 돌기의 변동을 최소화하고자 합니다. 피더가 캡 너트를 잘못 놓으면 앞서 말한 정렬 불량이 발생할 수 있습니다.

너트 용접의 일관성을 보장하는 또 다른 방법은 포스 팔로우업(Force follow-up)을 수행하는 것입니다. 이것은 용접 중 돌기가 가열되어 붕괴되기 시작할 때 용접 헤드가 각 돌기가 붕괴될 때 풀 힘과 압력을 유지하도록 허용하는 방법입니다. 이는 더 강한 용접으로 이어집니다. 용접 헤드가 틱(tick)하면 용접 강도에 영향을 미치며, 극단적인 경우 스패터 배출, 용접, 플래시가 전혀 발생하지 않을 수 있습니다.

마지막으로, 잘 계획된 용접 스케줄이 일관된 결과를 보장하는 데 도움이 됩니다. 적절한 용접 스케줄은 용접 힘이 무엇이어야 하는지 상기시켜 주는 좋은 역할을 하며, 이는 돌기를 원하는 온도로 가져오고 적절한 퀵 팔로우업 절차로 용접을 형성하는 데 도움이 됩니다.