제조공정
공작물을 처리할 때 제조업체는 다양한 도구를 사용하여 고품질 출력을 생성합니다. 우수한 부품과 제품을 생산하는 데 있어 일관된 두 가지 도구는 펀치와 다이입니다.
펀치는 공작물을 관통하여 생산에 필요한 구멍을 만드는 도구입니다. 이 펀치는 대부분 기계식 또는 자동 펀치 프레스로 작동합니다. 반면에 다이는 펀치가 관통하는 동안 공작물을 제자리에 고정합니다. 다이에는 공작물도 보유해야 하는 맞춤형 모양과 치수가 있습니다. 펀치는 다이에 도달할 때까지 프레스에 의해 공작물 쪽으로 함께 밀리게 됩니다.
펀치와 다이로 많은 공정을 수행할 수 있습니다. 이러한 프로세스는 블랭킹, 피어싱 및 펀칭입니다. 대부분의 펀치와 다이는 텅스텐 카바이드로 만들어집니다. 그러나 공구강으로도 생산할 수 있습니다. 다음은 공구강 펀치 및 다이 사용의 이점입니다.
강하고 내구성
공구강 펀치와 다이의 장점은 내구성입니다. 다른 공정을 반복적으로 수행해야 하기 때문에 펀치와 다이는 작업 전반에 걸쳐 형태와 모양을 유지할 수 있어야 합니다. 공구강은 다행히도 갈라지거나 변형되지 않습니다. 이 재료는 다른 금속에 사용할 때에도 깨지지 않습니다. 즉시 열화되지도 않아 펀치, 다이 및 기타 도구 및 구성 요소에 가장 권장되는 재료 중 하나입니다. 이러한 모든 특성은 합금 첨가제를 공구강 재료에 통합하기 때문에 가능합니다.
적응성 및 다목적성
제조업체가 사용할 수 있는 다양한 등급의 공구강이 있습니다. 요구 사항에 따라 일부 공구강 등급은 다른 등급보다 내마모성과 내피로성이 향상될 수 있습니다. 공구강 등급은 마찬가지로 충격 저항 강도, 경도 비율 및 재료를 정의하는 기타 특성이 다양할 수 있습니다. 공구강의 적응성과 다용성은 펀치 및 다이 제조에 사용될 때 탁월합니다. 완벽한 등급의 공구강을 선택할 수 있는 기능은 제조업체가 문제 없이 공작물을 처리하는 데 도움이 됩니다.
비용 효율성
공구강 펀치 및 다이 사용의 또 다른 알려진 이점은 비용 효율적이라는 것입니다. 앞서 언급했듯이 공구강은 강하고 내구성이 있으며 다용도로 사용되기 때문에 많은 제조업체에서 선호합니다. 이 재료의 동반된 강도와 저항으로 인해 펀치와 다이가 오랫동안 지속됩니다. 여러 작업 주기에 노출되었음에도 불구하고 공구강 펀치 및 다이는 여전히 효과적으로 작동할 것으로 예상됩니다. 항상 교체할 필요가 없기 때문에 기업은 수리 및 유지 관리 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
많은 합금 첨가제가 공구강 펀치 및 다이에 포함될 수 있습니다. 이러한 원소는 텅스텐, 바나듐, 크롬 및 몰리브덴입니다. 적절하게 처리되면 이러한 펀치와 다이는 공작물을 블랭킹, 피어싱 및 펀칭하는 데 효과적일 수 있습니다. 이러한 펀치와 다이에 대해 자세히 알아보려면 Gunna Engineering에 문의하십시오.
제조공정
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