펀치 및 다이에서 진공 열처리의 이점

펀치와 다이가 경화된 초합금으로 형성되는 이유를 설명하는 설득력 있는 주장을 작성하기 전에 진공 열처리에 대해 조금 이야기해야 합니다. 무엇보다도 에어리스 퍼니스 내부에서 어떤 일이 발생합니까? 글쎄, 공기가 가열 된 챔버에서 흡입되고 불활성 가스가 공기를 대체합니다. 그런데 왜 이 모든 문제를 해결해야 합니까? 프로세스는 무엇을 제공해야 합니까?

초경화 다이 및 펀치  

이 전단 저항 도구의 장점을 최대한 활용하기 위해 진공 열처리 챔버 내부에서 강화되었습니다. 그 초기 이점을 설명하겠습니다. 불을 키우는 기체 원소인 산소는 우리 대기에 존재합니다. 열처리로에 그대로 두면 부품이 후속 변경, 재료 및 기계적 특성의 변화를 겪을 것입니다. 즉, 특히 공기가 대상 공작물 위로 대류하는 경우 열에 의한 변화가 균일하지 않을 수 있습니다. 진공 열처리 장비는 일반 용광로 설정과 비교할 수 없는 공정 균일성을 제공합니다. 이 아르곤 충전 챔버에 배치하면 모든 다이와 펀치가 균일하게 경화됩니다.

균일하게 분산된 업무 스트레스  

펀치는 임팩트 도구입니다. 죽습니다. 글쎄, 그들은 엄청난 양의 전단 응력에 노출됩니다. 고르지 않게 적용되는 경우가 많으며 부주의한 망치 타격이나 다이 비틀림으로 인해 앞쪽 가장자리에 응력이 발생합니다. 불균형한 노력은 불균등하게 가열된 공구가 파손되도록 합니다. 그 진공 열처리 챔버에 로드된 일관되게 경화된 다이와 펀치는 부서지지 않으며, 깨지거나, 갈라지거나, 스냅되지 않습니다. 이 경우, 합금 미세구조는 균일한 입자, 조밀하지만 매우 균일한 입자를 가정합니다. 또한 이는 시장에서 가장 정밀한 도구에 적용되며 고품질로 제작된 다이와 펀치는 항상 최고의 엔지니어링 허용 오차에 따라 제조되어야 합니다. 움직이는 그 제조 과정을 상상해보십시오. 이제 표준 경화로에 들어가는 고내성 텅스텐 카바이드를 상상해 보십시오. 이 과정에서 부품이 휘게 되는데, 아마도 내부의 공기가 거칠게 순환하기 때문일 것입니다. 진공 열처리된 도구는 휘지 않으며 정밀하게 설계된 치수 형태를 왜곡하거나 손실하지 않습니다.

초순도 아르곤이나 질소로 대체된 균일하게 가열된 불활성 가스는 진공 열처리로 내부의 비밀 성분입니다. 가공된 다이와 펀치가 수천 도의 조리 열에 노출되면 고밀도 합금이 균일하게 경화되어 미세하고 균일하게 분포된 미세 입자가 생성됩니다. 장비 스테이션을 떠나면 훌륭하게 엔지니어링되고 기하학적으로 정밀한 도구의 단단한 덩어리가 왜곡되지 않고 지속적으로 강화됩니다. 또한 보너스로 도구가 변색되거나 산화되지 않으므로 사후 청소 작업이 필요하지 않습니다.