펀치, 다이, 블레이드 및 공구강에 대한 효과적인 열처리의 중요성

공구강은 경화 합금입니다. 그들은 예리한 절단 및 성형 프로파일로 형성됩니다. 그러나 이러한 단단한 기하학적 윤곽을 유지하기 위해 공구 합금은 열처리 작업이 필요합니다. 제조 후 작업을 통해 초경화 금속은 추가적인 기계적 강도와 재료 내구성을 얻습니다. 거친 마모에 굴복하지 않으며 중장비 생산 라인에서 24시간 작동해야 할 때 금속 피로를 경험하지 않습니다.

Devil's Advocate 플레이 중

열처리 단계를 건너뛰고 날카로운 도구 날이 시장에 출시됩니다. 도구는 예리하게 날카로우며 의도한 대로 작동하여 가장 깨끗한 가장자리를 자릅니다. 적어도 처음에는 그렇습니다. 일정하지 않은 시간이 지나면 블레이드가 둔해집니다. 그들은 더 이상 깔끔하게 자르지 않습니다. 들쭉날쭉한 가장자리가 컨베이어 벨트에서 어수선하게 미끄러지고 있습니다. 다른 곳에서는 펀치가 부서지고 다이가 휘고 충격이 많이 가해지는 도구가 산산조각이 납니다. 공구 품질 강철의 명성이 훼손되고 있습니다.

직관에 어긋나는 경도 문제

철강 공구가 후처리되지 않으면 업계가 기대해야 하는 것입니다. 도구는 처음에는 의도한 대로 작동하지만 피로와 마모로 인해 장비를 사용할 수 없게 됩니다. 거의 다이아몬드처럼 단단한 펀치의 끝은 이전에 면도날처럼 예리했던 절단 도구의 가장자리처럼 둔해졌습니다. 금속 부품을 형성하는 데 사용하면 대상 금속이 부드럽더라도 금이 갑니다. 그리고 모든 실패는 효과적인 열처리 프로그램이 통합되지 않았기 때문에 발생합니다. 이 합금이 이미 초경질이라는 개념을 생각해 보십시오. 그러나 경도가 항상 내구성과 동일한 것은 아닙니다. 사실, 지나치게 단단한 도구는 부서지기 쉽습니다. 바람직하지 않은 취성 요인으로 인해 서비스에 투입되면 부서집니다.

경도 스위트 스폿에 도달

따라서 경화된 공구강이 취성인 경우가 아니라 공구 경도가 반드시 좋은 특성은 아닙니다. 우리는 부품을 열처리하고 도구 구성 요소를 어닐링하고 정규화합니다. 기계적으로 단단하고 프로파일이 완고한 다음 단계에서는 도구가 필수적인 템퍼링 작업을 수행합니다. 여기에서 작업 스트레스와 공정 취성이 제거됩니다. 도구는 가열 및 담금질, 템퍼링 및 다시 가열되어 강철의 필수 경도 지수와 꼭 필요한 피로 저항 기능의 균형을 맞춥니다.

문제에 물질을 추가하기 위해 가공을 위해 어닐링된 제품으로 도착하는 공구강을 상상해 보십시오. 냉간 및 열간 가공 응력이 사라지고 공구강이 Brinnell 경도 척도에 따라 등급이 매겨지며 추가 처리가 가능합니다. 효과적인 열처리 전략은 강철의 균질화된 미세결정 구조를 변형시킵니다. 공구의 기계적 내구성, 내피로성 및 새롭게 개선된 균일한 제품 경도를 제공합니다.