전단기를 최상의 상태로 유지하는 다양한 방법

실제로 볼 때 금속 절단 "전단기"는 단일 절단으로 판금 섹션을 절단합니다. 이에 비해 산업용 톱은 절단 경로를 지정하는 데 시간이 걸리는 덜 효과적인 제작 도구입니다. 말할 필요도 없이, 그 일회성 전단 작업은 그 대가를 치르게 합니다. 분명히, 대량 생산 금속 성형 작업장이 기계 성능을 유지하려면 누군가가 전단 날을 최상단 형태로 유지해야 할 것입니다.

블레이드 구성

기본적인 푸시 페달 설정이든 반자동 제어 패널이 완비된 산업용 인라인 절단기이든 작업자는 블레이드가 정렬되지 않은 경우 일관된 전단 작용을 적용할 수 없습니다. 특히 생산량이 많은 환경에서는 더욱 그렇습니다. 블레이드가 잘못 정렬된 경우 받음각과 간격 설정을 구성합니다. 장비 아래쪽에 있는 블레이드 시트를 정기적으로 검사하여 절삭날이 부서지지 않도록 해야 합니다.

격리 쿠션 설치

각 전단 스트로크가 떨어지면 진동 에너지가 장비 섹션을 따라 전파됩니다. 전단 프레임 왜곡은 블레이드가 떨어질 때 블레이드를 강하게 잡아당깁니다. 이러한 충격 에너지와 블레이드 비틀림 힘을 줄이려면 유지보수 기술자에게 이 간단한 작업을 할당해야 합니다. 이 30분 작업의 결과로 절연 패드가 전단 소음을 흡수하여 전단 성능이 향상됩니다. 게다가 소음 감쇠 장치가 추가되어 장비의 수명이 연장됩니다.

블레이드 정렬 검사 연장

상부 및 하부 블레이드가 틈새로 구성된 기계 부품으로 확인된다고 해서 전단 다운스트로크가 완벽하게 절단된다는 의미는 아닙니다. 기계 스트로크는 훨씬 더 멀리 돌아간다는 것을 기억하십시오. 장비를 분리하고 수평을 맞추십시오. 래밍 메커니즘의 방향을 확인하여 전단 기브를 다시 정렬합니다. 계획된 유지보수 프로그램을 사용하여 유체 전달 시스템과 다양한 스트로크 제공 액추에이터를 추가로 검사하십시오. 중앙 램에서 전단 클러치 및 브레이크에 이르기까지 스트로크 동작을 추적하고 모든 오정렬 오류를 식별합니다.

피드백 데이터에 대한 조치

계획된 예측 유지 보수 프로그램은 여러 가지 방법으로 적용될 수 있습니다. 사전 예방적 결함 찾기 시스템으로 사용되는 몇 개월 동안 기록된 오류 정보는 시간 기반 그래프를 생성하여 수정 조치를 계획하고 구현할 수 있습니다. 그 방법은 기계 공장 제작 장비에서 잘 작동하지 않습니다. 전단기가 수백 개의 판금 부품에 부정확한 스트로크를 적용하는 경우 전단 결함이 식별되는 즉시 해결해야 합니다.

이러한 모든 메커니즘 수정 조치의 무게를 측정한 후 유지 관리 접근 방식은 금속 제작자의 가용 자원의 대부분을 받습니다. 검사는 블레이드 간격과 각도에 중점을 둡니다. 윤활 시스템을 청소하고 필터를 교체합니다. 브레이크와 클러치가 그 다음이므로 전단 스트로크에 부정적인 영향을 미치지 않는지 확인합니다. 마지막으로 프레임 왜곡 소음을 제거하기 위해 유지보수 기술자는 설치가 간편한 소음 차단 패드를 비롯한 진동 완화 장치를 살펴봅니다.