Gunna Engineering에서 제공하는 전단 블레이드:전단 공정의 주요 이점

다양한 유형의 제품을 만들기 위해 종종 수행되는 수많은 프로세스가 있습니다. 이러한 프로세스 중 하나는 전단입니다. 전단은 작업물을 태우거나 녹이지 않고 절단할 수 있는 공정입니다. 대부분의 경우 전단은 직선 또는 곡선 전단 블레이드를 사용하여 수행됩니다.

전단 공정을 거칠 수 있는 주목할만한 재료로는 금속, 직물, 종이 및 플라스틱이 있습니다. 이러한 재료를 사용하면 전단 도구 및 기계에 자주 부착되는 전단 날을 모두 절단, 블랭킹, 피어싱, 롤 슬리팅, 트리밍 및 기타 작업을 수행하는 데 사용할 수 있어 시장에서 다양한 유용한 제품을 생성할 수 있습니다.

전체 전단 공정은 기업에 수많은 이점을 제공할 수 있습니다. 이러한 장점 중 일부는 다음과 같습니다.

똑바르고 깔끔한 컷

전단 공정의 가장 큰 장점은 외관을 망치지 않고 제품을자를 수 있다는 것입니다. 공정에 사용되는 대부분의 고품질 전단날은 다른 제조 공정에서는 말할 수 없는 직선적이고 깨끗한 절단을 보장할 수 있습니다. 칩, 화상 및 기타 불순물은 제조업체가 전단 공정을 도입하고 수용하면 효과적으로 방지할 수 있습니다.

재료 호환성

전단 공정의 또 다른 장점은 섬세한 재료와 잘 어울린다는 것입니다. 대부분의 연질 금속은 특히 연소 또는 용융 작업과 관련된 경우 처리하기 어려울 수 있습니다. 그러나 전단 과정을 통해 이러한 금속은 손상을 예상하지 않고 쉽게 절단, 피어싱 및 기타 작업을 수행할 수 있습니다. 이 프로세스는 단 한 시간 만에 수천 개의 조각을 생산할 수도 있습니다.

재료 손실 최소화

커프 손실은 절단 과정에서 발생하는 재료 손실의 양으로 알려져 있습니다. 그리고 절단 날의 너비가 증가함에 따라 공정에서 더 큰 절단 손실이 발생할 수 있습니다. 그러나 절단을 통해 적절한 칼날과 도구를 사용하면 절단 손실을 효과적으로 최소화하거나 방지할 수 있으므로 제조업체와 기업은 운영 전반에 걸쳐 폐기물을 줄일 수 있습니다.

성능 향상

전단 공정만으로도 제품의 결과를 크게 향상시킬 수 있습니다. 공작물에 더 직선적인 모서리를 제공할 수 있습니다. 마찬가지로 한 번에 작은 길이의 공작물을 절단할 수 있습니다. 또한 프로세스가 다른 작업물에 비해 더 빨라서 단 몇 초 만에 다양한 공작물을 절단할 수 있습니다. 추가 냉각 또는 가열 메커니즘이 필요하지도 않아 많은 에너지를 절약할 수 있습니다.

전단 공정은 고품질 제품을 필요로 하는 기업에 많은 이점과 이점을 제공할 수 있습니다. 그러나 이 프로세스는 전단 블레이드의 사양이 적절해야 성공할 수 있습니다. 그래서 저희 (주)건나엔지니어링은 우수한 품질의 전단날만을 생산하여 고객에게 제공하고 있습니다. 우리는 고객 요구 사항에 전단 블레이드를 제조할 수 있습니다. 아주 오래된 기계식 펀치 및 가위 기계의 교체 부품도 만들 수 있습니다.

우리는 다양한 산업 분야의 펀치, 다이 및 블레이드 제조 분야에서 25년 이상의 경험을 보유한 소규모 엔지니어링 기업입니다.