건나 엔지니어링 전단 블레이드: 전단 공정의 핵심 이점

전단 공정 개요

다양한 제품을 만들기 위해 수행되는 공정 중 하나가 전단 공정입니다. 전단 공정은 공작물을 연소나 용융 없이 절단합니다. 대부분 직선 또는 곡선 전단 블레이드를 이용해 수행됩니다.

전단 공정 가능 주요 소재: 금속, 직물, 종이, 플라스틱. 이 소재들에 전단 공정용 블레이드를 장착한 공구와 기계를 사용해 절단, 블랭킹, 피어싱, 롤 슬리팅, 트리밍 등 다양한 작업이 가능해 시장에 광범위한 유용 제품을 공급합니다.

전단 공정의 주요 이점

• 직선적이고 깨끗한 절단: 고품질 전단 블레이드는 외관 손상 없이 직선적이고 깨끗한 절단을 보장합니다. 칩, 소손, 기타 불순물 효과적으로 방지.
• 소재 호환성: 연질 금속 등 섬세한 소재와 잘 맞습니다. 연소/용융 공정은 연질 금속 가공이 어렵지만 전단 공정은 손상 없이 절단, 피어싱 가능. 시간당 수천 개 생산 가능.
• 최소 소재 손실: 커프 손실(절단 공정 중 소재 손실량)은 절단 날 폭 증가 시 커집니다. 전단 공정은 적절한 블레이드와 공구로 커프 손실 최소화 또는 회피 가능, 폐기물 감소.
• 성능 향상: 공작물에 더 직선적인 에지 제공. 짧은 공작물 길이 단위 절단 가능. 타 공정보다 빠르며 몇 초 만에 다양한 공작물 절단. 추가 냉각/가열 메커니즘 불필요로 에너지 대폭 절감.

전단 공정은 고품질 제품이 필요한 비즈니스에 많은 이점을 제공합니다. 다만 전단 블레이드가 양호한 사양을 갖출 때만 성공 가능합니다. 건나 엔지니어링(Gunna Engineering)은 우수한 품질의 전단 블레이드만 생산·공급합니다. 고객 요구사항 맞춤 전단 블레이드 제조 가능. 아주 오래된 기계식 펀치 및 전단 기계용 교체 부품도 제작 가능합니다.

펀치, 다이, 블레이드 제조 분야에서 25년 이상 경험을 가진 소규모 엔지니어링 기업입니다.