컷투렌스 라인으로 효율 극대화: 사용자 이점 최적화

컷투렌스 라인의 관련 장비

컷투렌스 라인에 필요한 장비는 시트 폭, 시트 두께, 피딩 코일 무게에 따라 달라집니다. 소재, 작업 조건, 기타 많은 변수도 컷투렌스 솔루션의 핵심 이슈로 간주됩니다. 또한 평탄도도 중요한 포인트일 수 있어, 때로는 생산 라인에 더블 레벨러 또는 스트레처 레벨러 설치가 필요할 수 있습니다.

컷투렌스 라인 종류

시장에는 네 가지 주요 컷투렌스 생산 라인 유형이 있지만, 대만에는 두 가지 주요 유형이 있습니다. 이 글에서는 그중 몇 가지를 소개합니다. 사다리꼴 컷투렌스 라인(사다리꼴 CTL)은 90도 직각에서 30도 탄젠트 각도까지 특정 각도에서 전단 절단할 수 있습니다. 이러한 컷 시트와 블랭크 시트는 주로 자동차 및 테이퍼 폴 산업에서 사용되는데, 이 두 분야의 대부분의 구성요소가 뛰어난 다용성과 민첩한 특성을 요구하기 때문입니다.

따라서 이러한 특성으로 인해 이 컷 시트나 블랭크 시트는 주로 자동차 및 테이퍼 폴 산업에서 사용되며, 이 두 산업 부문의 응용이 뛰어난 다용성과 민첩한 특성으로 널리 알려져 있습니다.

또 다른 스톱-고 컷투렌스 솔루션(타이트 라인 모드)이 있는데, 이는 연속 CTL 모델보다 비용이 낮지만 이 글에서는 다루지 않겠습니다. 스톱-고 컷투렌스 라인에 대해, 금속 스트립이 생산 라인을 빠르게 통과했다가 감속하고 최종 정지합니다. 이 모델에서 고정 전단이 작동하여 컷 시트나 블랭크가 미리 정해진 길이로 만들어집니다. 공장 공간이 제한적이라면 이 타이트 라인 구성이 이상적입니다. 다른 절단 라인 유형과 비교하여 타이트 라인 구성의 전체 설계가 더 짧습니다.

타이트 라인 기계의 기초 비용은 루핑 피트가 필요 없으므로 더 낮습니다. 타이트 라인 기계의 두께 용량은 사실상 무제한이어서 업계 중후판 응용에 완벽한 모델입니다. 또한 고정 전단이 있는 타이트 라인 기계는 모든 컷투렌스 생산 라인 중 가격이 낮지만, 동시에 생산성도 가장 낮아 덜 효과적입니다.

따라서 CTL 솔루션의 생산 라인 배치를 고려할 때 사업주의 기존 생산 모델이 핵심입니다. 더 중요하게, 타이트 라인 기계는 얇은 소재를 손상시킬 수도 있습니다. 레벨러가 정지하는 지점에서 눈에 보이는 롤 마크가 나타날 수 있기 때문입니다.

컷투렌스 라인의 핵심 구성요소

컷투렌스 라인 공정은 완벽한 평탄 강판을 만들기 위해 많은 기계와 장비가 통합되어 있습니다. 강철 코일을 고정 길이로 절단하는 솔루션의 핵심 구성요소에는 코일 카, 스태커, 디코일러, 헤드 레벨러, 조잡한 레벨러, 루프, 수직 롤러 장치, 정밀 레벨러, 컷 전단, 배송 컨베이어, 유압 시스템, 전기 제어 시스템, 볼트 및 매립 구성요소, 전단 등이 포함될 수 있습니다.

강철 코일 소재는 수시로 바뀝니다. 일반, 열간 압연강, 냉간 압연강, 아연도금강(GI, GP), 컬러강(PPGI), 스테인리스강, 규소강, 알루미늄, 구리 등입니다. 많은 컷투렌스 라인 공급업체는 40회 이상 절단 수를 제공할 수 있습니다. 추가 플라잉 전단 설치는 생산성을 높일 수 있으며, 특히 중후판 모델의 경우 그렇습니다.

ASP 플라잉 전단은 이상적으로 이동 스트립의 속도와 위치와 동기화되어야 합니다. 하지만 이는 비용을 매우 높게 만듭니다. 따라서 많은 제조업체가 시간 절약이지만 비용이 많이 드는 자동화 시스템을 구매하는 대신 스스로 조정하려 할 수 있습니다.

컷투렌스 라인 흐름의 상세 공정

컷투렌스 생산 라인에는 코일 적재, 압연 금속 소재 언코일링, 소재 스트립 엔드 교정, 조잡한 교정, 루프, 수직 롤러에 의한 정밀 교정 등 많은 단계가 포함됩니다. 이 절차 후 전단 절단이 수행됩니다. 마지막으로 인력이나 자동화 시스템으로 컷 소재를 적재하여 배송 트럭에 쉽게 싣거나 재고로 보관할 수 있습니다.