전 세계 생산을 위한 대만 CMM 측정

CMM 측정이란 무엇입니까

3차원 측정기 또는 CMM 기계는 프로토타입 및 생산 부품을 확인하는 데 사용되는 장치입니다. CMM 측정은 매우 민감한 터치 트리거 또는 전자 프로브를 사용하여 물체의 형상에서 X, Y 및 X축을 따라 일련의 점을 정확하게 측정하여 획득합니다. 이러한 CMM 측정은 사양에 따라 특정 제품 부품을 검증하는 데 필요합니다.

CMM이 필요한 이유는 무엇입니까?

전통적인 검사 방법은 부품이나 프로토타입을 검사하는 사람의 기술 수준에 크게 의존했습니다. 다른 한계와 함께 부품이 감지되지 않고 잘못 제조되어 고객에게 공급되는 경우가 있습니다. CMM은 이러한 문제를 해결하기 위해 만들어졌습니다. 대만에는 CMM 제조업체가 있으며 다양한 고품질 CMM 솔루션을 제공하기 위해 전 세계에 직면하고 있습니다.

갈수록 복잡해지는 제조 설계로 인해 부품이 더욱 복잡해짐에 따라 관련 형상을 정확하게 측정하기 위해서는 3차원 측정기가 필요합니다. 보다 빠르고 정확한 검사 프로세스가 필요함에 따라 3차원 측정기는 부품이 주어진 시간 내에 효과적이고 효율적으로 검사되도록 함으로써 고객의 요구를 충족시키면서 긍정적이고 반복 가능한 결과를 얻을 수 있게 될 것입니다.

좌표 측정기의 구성 요소

3차원 측정기는 기본적으로 프로빙 시스템, 컨트롤러 및 소프트웨어, 기타 액세서리와 같은 여러 구성요소로 구성됩니다.

• 프로브:3차원 측정기에 사용되는 프로브는 광학 또는 레이저 타입의 프로브가 아닌 구형 직경을 가지고 있습니다. 구형 팁은 일반적으로 루비와 지르코늄으로 만들어지지만 때로는 온도 변동이 있어도 크기가 변하지 않는 다른 단단한 재료로 만들 수도 있습니다. 또한 구형 대신에 끝이 뾰족한 바늘형 프로브를 사용하기도 합니다.
• 컨트롤러 및 소프트웨어:3차원 측정기는 일반적으로 애플리케이션 소프트웨어, 데스크톱 컴퓨터 및 기계 컨트롤러로 구성된 시스템에 의해 달성되는 데이터 수집 및 축소가 가능합니다. 소프트웨어는 타사 또는 독립 CMM 제조업체에서 개발할 수 있습니다.
• 화강암 테이블:3차원 측정기의 표면은 종종 매우 정확한 측정을 위해 석재로 도금됩니다. 스톤 표면은 긁힘과 변형이 적습니다. 따라서 교체할 때까지 수명이 길어지는 이점이 있습니다.
• 픽스처:픽스처는 3차원 측정기가 의도한 대로 조정되도록 하는 데 필수적인 구성 요소입니다. 고정 장치는 약간의 움직임이 오류나 부정확성을 유발할 수 있기 때문에 CMM 작동 중에 측정 대상이 움직이지 않도록 할 수 있습니다. 따라서 측정 대상을 제자리에 유지하기 위해 클램프, 고정판 등을 사용하는 것이 일반적입니다.
• 공기 압축기 및 건조기:3차원 측정기의 기계적 특성으로 인해 공기 압축기와 건조기가 장착되는 경우가 많습니다. 화강암형이나 표준 교량형 3차원 측정기에서 가장 흔히 볼 수 있는 것입니다.

CMM 측정 데이터는 어떻게 사용됩니까

구형 프로브가 측정 대상에 닿아 편향될 때마다 전기 신호가 생성되어 컴퓨터에 기록됩니다. 개체의 요구 사항에 따라 원하는 수의 포인트를 수집하고 측정할 수 있습니다.

이 포인트를 수집하는 목적은 수집된 개별 포인트를 사용하여 고객이 제공한 CAD 파일 데이터에 대해 실제 부품 측정을 검증할 수 있도록 하는 것입니다. 이렇게 하면 수집된 데이터의 품질이 보장됩니다.

또한 부품의 모양을 설명할 수 있는 방식으로 포인트를 수집합니다(즉, 포인트 클라우드). 이는 측정 대상의 프로토타입이 CNC 가공 메커니즘과 유사한 더 많은 부품을 생산하기 위한 CAD 프로그램의 기초로 사용될 때 특히 유용합니다.

3차원 측정기는 또한 빛이 반사되는 경향이 있기 때문에 광학 시스템으로 도달하기 어렵거나 불가능할 수 있는 영역 내부의 지점을 측정하는 데 이상적입니다.

CMM 측정의 장점

CMM의 이점은 다음과 같습니다.

• 정확하고 정확함:앞서 언급했듯이 CMM은 기존 검사 방법과 달리 매우 정확한 측정값을 산출할 수 있습니다. 기본 매개변수 외에도 CMM은 부품의 평탄도, 진원도, 직진도 및 각도를 측정할 수 있습니다.
• 수명:CMM은 적절하게 유지 관리된다면 일반적으로 수년 동안 지속될 수 있습니다. 기계를 구성하는 데 사용되는 견고한 재료는 CMM의 수명도 최적화합니다.
• 무작위 부분 테스트:CMM 측정은 예술 풀에서 무작위 샘플을 추출하는 것과 같이 무작위 샘플링을 위한 실행 가능한 옵션입니다. 이론적으로 추출한 표본(대표 표본)이 허용 오차 사양을 충족하면 전체 모집단도 검증을 통과해야 합니다.

CMM 측정의 한계

CMM의 몇 가지 제한 사항은 다음과 같습니다.

• 프로브가 부품에 접촉해야 합니다. 일반적으로 이것은 문제가 되지 않습니다. 그러나 일부 부품은 표면이 매우 섬세하고 부드럽기 때문에 프로브 팁을 사용하여 접촉하면 표면이 손상될 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 CMM 프로브는 CMM 측정 시 물체에 물리적으로 접촉해야 합니다.
• 표준화 없음:CMM의 소프트웨어는 종종 특정 유형의 기계를 수용하도록 고유하게 설계됩니다. 즉, 제어 소프트웨어는 다른 기계 간에 상호 교환할 수 없습니다. 이는 소프트웨어 프로그램 간의 차이점에 대한 모든 것을 알아야 하므로 기계 관리 및 감독을 담당하는 작업자에게 특히 중요합니다.
• 대량 테스트:CMM은 의심할 여지 없이 고가의 소량 부품을 측정하는 데 탁월하지만 대량 작업에서는 문제가 발생할 수 있습니다. CMM은 여전히 ​​동일한 정밀도와 정확도를 유지할 수 있지만 장기간 부품을 측정하는 것은 비용이 많이 들 수 있습니다. 예를 들어 CMM을 사용하여 수백 수천 개의 자동차 부품을 측정하는 것은 그다지 좋은 생각이 아닐 수 있습니다.