캐리지 그라인더는 최고의 캐리지 및 레일 연삭 작업을 약속합니다.

캐리지 그라인더는 CNC 프로그래밍 메커니즘의 제어 하에 일련의 기계적 조작으로 레일 및 캐리지 연삭 절차를 수행하도록 맞춤 제작된 캐리지 연삭 기계입니다. 캐리지 그라인더의 메커니즘은 표면 연삭, 외부 연삭, 롤 연삭, 프로파일 연삭 및 작업 작업과 관련된 기타 유사한 연삭 메커니즘과 같은 많은 연삭 기능을 통합합니다.

캐리지 그라인더에 의한 레일 및 캐리지 처리

캐리지 연삭은 다양한 유형의 연삭 메커니즘을 통합하기 때문에 특정 작동 조건 및 시간 내에서 고정밀 레일 및 캐리지 가공을 달성할 수 있는 고급 가공 기계입니다. 이 기사에서는 각 섹션에서 각 작동 메커니즘을 개별적으로 소개합니다.

캐리지 및 레일 부품의 표면 연삭

표면 연삭은 금속 가공 절차의 전체 마무리 공정에서 가장 중요한 부분 중 하나입니다. 성형, 절단 및 기타 복잡한 가공 후 많은 공작물이 추가 마무리를 위해 이 단계로 이동합니다. 표면 연삭 공정은 평평한 표면 또는 기타 특정 표면에 매끄러운 마감 표면을 생성하는 데 사용됩니다. 그것은 널리 사용되는 연마 가공 공정으로 물레를 거친 입자로 덮고 공작물에서 금속 또는 비금속 물질의 칩을 절단하여 평평하거나 매끄러운 표면을 만듭니다.

연삭 공정에는 여러 가지가 있으며 표면 연삭은 가장 일반적인 연삭 작업 중 하나입니다. CNC 표면 연삭은 회전 연마 휠을 사용하여 프로그래밍된 절단 경로의 제어 하에 공작물 표면의 층 및 불순물을 제거하여 세련된 물리적 상황을 제공하기 위해 금속 또는 비금속 재료의 표면을 매끄럽게 하는 마무리 공정입니다. 전문 연삭 시스템에 의해 구동됩니다. 따라서 이러한 프로세스는 엔지니어링 전문가가 계획하고 프로그래밍한 기능적 목적을 위해 원하는 표면을 얻을 것입니다.

캐리지 그라인더의 기계 프레임

캐리지 그라인더의 기계적 구성은 간단하지만 세부적이며 표면 그라인더의 기계적 구조는 연마 휠, 공작물 고정 장치 및 왕복 테이블로 구성됩니다. 가공하는 동안 고정 장치는 가공되는 동안 재료를 제자리에 고정합니다. 클램핑 메커니즘은 두 가지 방법을 통해 수행할 수 있습니다. 하나는 자기 척으로 제자리에 고정되는 강자성 조각을 위한 것이고, 다른 하나는 비강자성 및 비금속 조각을 진공 또는 기계적 수단으로 제자리에 고정하는 것입니다. 고정 메커니즘은 고정된 위치 지정과 클램프만 있으면 가공 중에 정확하고 정밀하게 작업을 수행할 수 있기 때문에 전체 가공에 매우 중요합니다.

롤 그라인딩 및 레일 및 캐리지 그라인더

롤 연삭 작업은 일반적인 작업이 아니기 때문에 상당히 어렵습니다. 롤 연삭은 원통형 연삭과 유사하지만 롤 그라인더는 독특한 작업 메커니즘으로 다르게 설계됩니다. 롤 그라인더는 연마 휠 또는 휠을 가공용 절단 수단으로 사용하는 일반적인 유형의 가공인 연삭 공정에 사용되는 전동 연삭 공구 또는 공작 기계입니다. 구체적으로 말하면, 롤 그라인딩은 대부분의 가공 세부 사항에서 원통형 연삭과 거의 동일하지만 두 범주 사이에는 몇 가지 중요한 차이점이 있습니다.

우선 롤 그라인딩 방법이 특별히 개발되었습니다. 일반적으로 무거운 작업을 위해 설계된 기계가 필요한 특정 문제의 경우. 따라서 이러한 기계는 일반 원통형 그라인더에 비해 크기가 더 크고 무게가 무거우며 더 단단합니다. 이러한 기계에는 테이퍼 작업 및 작업을 수행하기 위한 규정이 없습니다. 롤은 일반적으로 제품, 종이, 페인트, 철강, 섬유 및 고무 재료 가공을 위한 많은 산업 분야에서 사용됩니다.

롤의 길이는 몇 센티미터에서 최대 6미터 이상까지 다양합니다. 사양은 요구 사항에 따라 다릅니다. 이 롤은 마감 품질과 관련이 있습니다. 고품질 마감 처리된 공작물은 연마 또는 버핑과 같은 추가 후공정이 필요하지 않습니다. 결과적으로 전반적인 생산성이 향상됩니다.

원통 연삭 및 정밀 캐리지 연삭

정밀 캐리지 그라인더는 복잡한 디자인입니다. 이 유형의 그라인더에는 원통형 연삭의 일부 연삭 요소가 포함되어 있습니다. 원통형 그라인더는 연삭 메커니즘을 통해 공작물의 외부를 성형하는 데 사용되는 연삭기 중 하나입니다. 다양한 모양을 처리할 수 있습니다. 그러나 물체는 동심원으로 회전할 수 있도록 최소한 회전 중심축이 있어야 합니다. 원통형 연삭기가 처리할 수 있는 공작물은 캠, 타원형에서 크랭크축 등의 구성 범위를 가질 수 있습니다.

원통 연삭의 본질적인 정의는 기계가 다음과 같은 4가지 중요한 작업을 수행해야 한다는 것입니다. 공작물은 지속적으로 회전해야 합니다. 둘째, 연삭 휠, 즉 커터는 지속적으로 회전해야 합니다. 셋째, 연삭 휠은 공작물을 향해 앞뒤로 공급됩니다. 마지막으로 공작물은 연삭 휠 부품을 기준으로 이송됩니다.

원통 연삭과 비교

논의된 4가지 동작은 모든 처리 작업에 중요합니다. 오늘날 대부분의 원통형 그라인더는 4가지 동작을 모두 사용하는 반면 처리에 4가지 동작 중 3가지만 사용하는 다른 연삭 기계도 있습니다. 기계적 관점에서 최종 결과가 최종 목표일 수 있지만 사용자가 처리를 품질 관리 기준의 한 요소로 간주하는 경우 때때로 처리 절차도 중요합니다.

캐리지 연삭도 소요됩니다. 최종 결과를 완료하기 위한 일련의 단계. 캐리지 연삭기는 정밀 레일 및 캐리지 처리를 위해 위에서 소개한 많은 요소로 설계되었습니다. 따라서 이러한 유형의 기계의 CNC 제어 시스템은 작업 효율성을 향상시킬 수 있도록 매우 중요합니다. 이 기계를 사용하여 제조업체는 하나의 기계 스테이션으로 복잡한 일련의 프로파일 처리를 수행할 수 있습니다.

오늘날 연마기는 최종 제품의 품질을 더욱 완벽하게 하기 위해 많은 가공 절차에 사용됩니다. 프로파일 연삭은 고객이 다양한 배경 요청과 요구를 갖고 있기 때문에 많은 작업 프로토콜에서 매우 중요합니다. 제조업체의 목표는 주문한 사양에 따라 제품을 실행 가능하게 만드는 것이며 현장 작업자의 책임은 이를 실현하는 것입니다. 레일 및 캐리지 연삭기는 이러한 처리 요구 사항을 충족하도록 잘 조정되어야 합니다.