제조공정
수직 금속 띠톱은 주로 금속 재료 절단에 사용되는 수직 띠톱입니다. 재료를 절단하기 위해 리본 모양의 띠톱날 루프가 띠톱에 장착됩니다. 수직 금속 띠톱은 일반적으로 주로 모터로 구동되는 전동 톱입니다. 띠톱이 켜져 있으면 모터가 띠톱날 루프를 구동하여 재료를 톱질하도록 합니다. 이러한 유형의 전동 톱을 사용하면 재료를 빠르고 매끄럽게 절단할 수 있으므로 매우 효율적입니다.
수직 금속 밴드 톱의 밴드 톱 블레이드는 일반적으로 균일한 분포가 있는 연속 블레이드 루프입니다. 절단면에 날카로운 이빨. 블레이드 루프를 구동하기 위해 벨트 또는 체인으로 블레이드에 연결된 바퀴가 있습니다. 띠톱이 켜져 있으면 블레이드가 모터에 따라 회전합니다. 움직임이 띠톱 내부의 벨트를 통과합니다.
수직 금속 띠톱은 다른 종류의 톱과 마찬가지로 주로 금속 재료 절단에 사용된다는 점을 제외하고 재료 절단에 사용됩니다. 수직 금속 띠톱을 사용하여 큰 금속 조각에서 특정 부품을 제거하거나 해부하거나 금속 조각을 원하는 모양으로 자르는 데 사용할 수 있습니다. 나무 조각이나 플라스틱 조각보다 금속 조각을 자르는 것이 더 어렵 기 때문에 금속 밴드 톱의 블레이드는 절단 작업 중 발생하는 열, 압력 및 구부러짐을 견딜 수있을 정도로 단단해야합니다.
수직 금속 밴드쏘는 주로 금속 조각 절단에 사용되지만 다른 재료 절단에도 사용할 수 있습니다. 금속 띠톱을 사용하면 수행할 수 있는 절단 작업이 실제로 무궁무진합니다. 결과적으로 수직 금속 밴드쏘는 산업 제조, 건설 환경, 목공 작업 또는 예술 공예 작업장과 같은 여러 영역에 적용됩니다. 때로는 육류 가공 공장에서 큰 고기 조각을 자르는 데 사용되기도 합니다.
수직 금속 띠톱은 몇 가지 다른 크기 또는 구성으로 제공될 수 있지만 기계는 모두 유사한 구성 요소로 유사한 방식으로 작동합니다. 수직 금속 띠톱은 일반적으로 두 개의 바퀴, 벨트 또는 체인, 절단 테이블, 모터 및 블레이드로 구성됩니다. 때때로 바퀴가 모터의 움직이는 축에 연결되어 결과적으로 벨트가 필요하지 않습니다.
날은 절단할 때 두 바퀴 주위를 연속 루프로 움직입니다. 바퀴 중 하나는 절단 테이블 위에 있고 다른 하나는 절단 테이블 아래에 있습니다. 바퀴 중 하나는 기계 내부의 모터에 연결됩니다. 모터가 작동하면 결과적으로 휠이 작동합니다. 두 바퀴는 블레이드 루프로 연결되어 모터가 작동할 때 두 바퀴가 그에 따라 움직입니다.
절단 테이블은 기계공이 절단할 재료를 배치하는 작업 표면입니다. 절단 테이블에는 때때로 척 또는 바이스 클램프가 있어 재료를 고정하여 조각에 견고한 절단 작업을 적용할 수 있습니다. 바이스 클램프는 수직 금속 띠톱에서 흔히 볼 수 있지만 일반 띠톱의 필수 구성 요소는 아닙니다.
날 가이드도 수직 금속 띠톱의 대표적인 구성 요소입니다. 기계의 블레이드 가이드는 블레이드가 적절한 경로로 작동하는지 확인합니다. 절단 작업 시 발생하는 압력과 휘어짐은 불가피합니다. 그들은 띠톱날의 움직임에 큰 영향을 미칩니다. 커팅 가이드가 없으면 칼날의 움직임이 통제되지 않고 커팅 작업의 정밀도가 떨어질 수 있습니다.
수직 금속 밴드쏘를 올바르고 안전하게 작동하기 위해 절단 작업 중에 따라야 할 몇 가지 원칙이 있습니다. 우선 동력톱과 같은 작업을 할 때는 작업자나 기계공에게 안전장비가 반드시 필요합니다. 띠톱날이 고속으로 회전하며 이 과정에서 작은 스톡 조각이나 톱밥이 생성됩니다. 이 작은 스톡 조각은 가능한 모든 방향으로 바깥쪽으로 폭발하며 작업자에게 위험합니다. 따라서 작업자는 보안경과 장갑을 착용해야 합니다.
둘째, 금속 띠톱을 작동하기 전에 확인해야 합니다. 절단 작업 중에 띠톱날이 제대로 작동하는지 확인하기 위해 기계에는 여러 구성 요소가 있습니다. 구성 요소 중 하나라도 작동하지 않으면 블레이드의 움직임이 통제 불능 상태가 되어 특정 부정적인 결과를 초래할 수 있습니다. 부정적인 시나리오가 발생하는 것을 방지하려면 기계를 시작하기 전에 항상 구성 요소와 움직이는 부품을 확인해야 합니다.
수직 금속 띠톱은 수평 띠톱이나 다른 유형의 전동 톱에 비해 복잡한 절단, 모양 및 각도를 수행하는 데 이상적입니다. 기능 외에도 수직 금속 밴드 톱에는 일반적으로 블레이드를 냉각시키고 절단 작업 중에 특정 방향으로 작은 칩을 제거하기 위해 송풍기가 장착되어 있습니다. 이러한 장치를 사용하면 절단 작업의 품질이 향상되고 안전성이 향상될 수 있습니다.
반면, 기계 작업자는 일반적으로 금속 조각을 블레이드에 수동으로 공급해야 하므로, 작업자의 안전이 우려될 수 있습니다. 간혹 기계의 오작동이나 기계공의 부주의로 인해 작업장에서 사고가 발생하는 경우가 있습니다. 어느 쪽이든 사고가 발생하면 직원에게 영구적인 부상을 입히는 경우가 많습니다.
제조공정
전송이란 무엇입니까? 주조는 일반적으로 원하는 모양의 공동이 들어 있는 주형에 액체 재료를 부은 다음 응고시키는 제조 공정입니다. 응고된 부분을 주물이라고도 하며 금형에서 꺼내거나 분해하여 공정을 완료합니다. 주물 재료는 일반적으로 두 가지 이상의 구성 요소를 함께 혼합한 후 경화되는 금속 또는 다양한 시간 설정 재료입니다. 예를 들면 에폭시, 콘크리트, 파리의 석고 및 점토가 있습니다. 금속 주조는 제조와 미술 모두에서 사용되는 7,000년 된 공정입니다. 가장 먼저 알려진 주조물은 현재의 이라크에서 발견된 기원전 3200
금속 선삭이라고도 하는 금속 회전은 회전 기계(일반적으로 CNC 선반)를 사용하여 사전 모양의 금형 위에 금속을 변형시키는 일종의 금속 가공 공정입니다. 그러나 다른 금속 선삭 공정과 달리 금속 재료를 벗겨내거나 제거하지 않습니다. 오히려 금속 방적은 금속의 모양을 변경하여 그것이 회전된 주형의 모양을 반영합니다. 금속 방적의 단계 금속 방적은 손으로 수동으로 수행하거나 CNC 선반을 사용하여 수행할 수 있으며 후자는 공정을 간소화할 수 있는 능력 때문에 선호됩니다. CNC 선반을 사용하면 작업자가 선삭 기계의 작업을 컴퓨터 프로