제조공정
플랜지 유성 기어박스는 출력 플랜지 디자인이 서보 모터에 의해 광범위하게 적용되어 속도를 줄이고 모션 제어 시스템에서 높은 토크를 전달하는 소형 기어박스입니다.
유성 기어박스는 직각 구조나 플랜지 샤프트와 같은 다양한 디자인으로 업그레이드된 것으로, 정렬된 입력 및 출력 샤프트를 포함하는 기어 감속기의 인기 있는 형태 중 하나입니다. 유성 기어박스는 입력 속도를 줄이고 소형 장치 내에서 가장 큰 토크를 생성하도록 설계되었습니다. 기어 감속기는 전기 모터 및 기타 동력 전달 및 감속 응용 분야에 사용하는 것이 좋습니다. 표준 유성 기어 박스는 일반적으로 유성 기어 감속기 또는 인라인 유성 기어 박스 감속기로도 알려져 있습니다.
플랜지 유성 기어박스의 플랜지 샤프트는 표준 유성 기어박스의 일반적인 원통형 출력 샤프트와 비교할 때 샤프트 형상이 상당히 짧습니다. 간편한 부착과 뛰어난 힘 전달을 제공하는 이 플랜지 디자인은 컴팩트한 플랜지 유성 기어박스를 일반 출력 샤프트를 가지고 있지만 유연성을 업그레이드하는 표준 유성 기어박스와 비교할 수 있도록 합니다. 컴팩트한 출력 플랜지 인터페이스 외에도 일반 플랜지 유성 기어박스의 입력 플랜지는 전기 모터에 개별적으로 수용되어 반경 방향 및 축 방향 힘을 모두 효과적으로 처리 및 흡수하고 가장 높은 공칭 토크를 제공할 수 있습니다.
기계공에게 도움이 될 수 있는 플랜지 유성 기어박스의 플랜지 출력 설계의 또 다른 특징은 더 큰 비틀림 강성을 달성할 수 있는 큰 직경입니다. 이 기능으로 인해 플랜지 유성 기어 박스 감속기는 동작 방향 변경, 전동 인덱싱 테이블 또는 고정밀 및 신속하고 주기적 이동이 필요한 기타 구성 요소와 관련된 응용 분야에 유리합니다. 도르래를 사용하면 일부 플랜지 유성 기어박스도 구동 시스템용 벨트의 다양한 스타일에 맞출 수 있습니다.
컴팩트한 디자인, 낮은 백래시, 높은 비틀림 강성, 조용하고 효과적인 작동을 갖춘 플랜지 유성 기어박스는 오늘날 많은 동력 전달 및 모션 제어 응용 분야에 귀중한 투자입니다. 건설, 의료 장비 또는 컨베이어 시스템, 자동 용접 기계와 같은 자동화 기계, 자재 취급 기계, 식품 가공 기계, 로봇, 프레스 기계 및 많은 현대식 운송 응용 분야에 쉽게 부착하고 최대 토크를 제공할 수 있습니다.
플랜지 유성 기어박스의 출력 플랜지와 입력 플랜지는 유연하고 다양한 기계 요소 또는 모터에 적용할 수 있습니다. 출력 플랜지 설계를 통해 풀리, 기어, 회전 테이블 및 더 많은 전송 샤프트 요소를 기어 감속기의 출력에 직접 부착할 수 있습니다. 따라서 플랜지 유성 기어박스는 동력 흐름의 방향을 바꿔야 하는 모션 제어 작업에 탁월한 솔루션입니다. 일반적으로 플랜지 유성 기어박스와 플랜지를 기계 요소에 부착하는 것은 간단하고 빠르며 연결은 다웰 구멍으로 고정됩니다. 플랜지 유성 기어박스의 입력 플랜지는 큰 비틀림 강성을 제공하여 서보, 스테퍼, 브러시리스 모터가 있는 기계 시스템의 성능을 최적화할 수 있습니다.
유성 기어박스 설계의 구조는 일반적으로 주변 유성, 내부 기어 및 캐리어가 있는 중앙 "태양 기어"로 구성됩니다. 내부 기어는 톱니가 안쪽으로 향하는 외부 링입니다. 이 고정 링은 이 유성 바퀴 구조의 중심에 있는 태양 기어와 맞물리는 유성 기어와 맞물립니다. 캐리어는 유성 기어를 지지하고 기어가 중앙 선 기어를 부드럽게 회전할 수 있도록 균일한 간격을 만듭니다. 입력이 태양 기어에 공급됨에 따라 기어에는 유성 기어와 축에서 출력 플랜지 샤프트 스핀과 함께 작동하는 캐리어가 포함됩니다. 이 기어들 사이의 기어 톱니 수가 다르기 때문에 감속을 안정적이고 효율적으로 완료하여 정확한 출력을 생성할 수 있습니다.
토크의 양은 플랜지 유성 기어박스의 작업을 결정하는 열쇠입니다. 플랜지 유성 기어 박스는 모든 반경 방향 및 축 방향 힘을 흡수하고 기계의 고정 메커니즘의 수많은 물리적 요인에 저항하기 위해 큰 토크를 생성할 수 있으므로 기계 기술자가 기어박스를 적용하기 전에 적절한 토크를 계산하는 것이 중요합니다. 장치의. 마찰, 저항, 중력, 관성 및 모션 성능에 영향을 미치는 더 많은 요인을 포함하여 토크를 계산할 때 몇 가지 물리적 요인을 고려해야 합니다.
플랜지 디자인과 유성 기어 메커니즘은 모션 제어 응용 분야에 효율적이고 편리하지만 롤링 및 슬라이딩 표면의 윤활은 여전히 컴팩트한 구조 내에서 적절한 윤활에 의존합니다. 현대의 기어박스 제조업체는 윤활 시스템을 평생 내장된 형태로 업그레이드합니다. 유성 기어박스에 일반적으로 사용되는 윤활제는 오일, 그리스 또는 합성 젤입니다.
윤활유로 작동이 조용하고 쉽게 냉각됩니다. 유성 기어박스를 사용할 때의 한 가지 단점은 열 방출이 어렵다는 것입니다. 컴팩트한 디자인으로 인해 장치는 특히 고속으로 지속적으로 작업할 때 열을 발산하기가 더 어렵습니다. 따라서 윤활유는 플랜지 유성 기어박스의 컴팩트한 구성에 필수적입니다.
제조공정
담금질은 금속 가공물을 일정 온도로 가열하고 일정 시간 유지한 후 담금질 매체에 담그어 급속 냉각하는 금속 열처리 공정입니다. 담금질은 금속 공작물의 경도와 내마모성을 향상시킬 수 있으므로 표면 내마모성이 필요한 모든 종류의 도구, 금형, 측정 도구 및 부품에 널리 사용됩니다. 냉각이란 무엇입니까? 담금질은 강철을 임계 온도 이상으로 가열하고 일정 시간 유지한 다음 임계 냉각 속도보다 큰 속도로 냉각하여 마르텐사이트(또는 필요에 따라 베이나이트 또는 단상 오스테나이트). 담금질은 철강 열처리에서 가장 널리 사용되는 공정입니다.
ASME Y14.5 2009 GD&T 표준에 따르면 14개의 기하 공차가 5개 그룹으로 나뉩니다. 원형 런아웃은 런아웃 범주에 속하며, 이는 표면의 원형 요소 모양 및 참조 축과의 관계를 제어하는 데 사용됩니다. 이 기사에서는 원형 런아웃의 정의와 기호, 측정 방법 및 전체 런아웃과의 차이점을 소개합니다. 원형의 정의와 상징 루노우 그 원형 런아웃(흔히 런아웃이라고도 함)은 기준 축의 원형 프로파일에 대한 2D 측정입니다. 원형 단면이 원형과 마찬가지로 이상적인 원에 얼마나 잘 맞는지 확인합니다. 원형 런아웃 기호