제조공정
전기차(EV)는 환경성과 연료비 절감으로 급성장 중입니다. 2021년 미국 내 전기차 60만 대 돌파(2020년 대비 2배), 충전 인프라 확대, 정부 보조금 등으로 향후 수요는 더 늘어날 전망입니다. 전기차 한 대 생산에 들어가는 핵심 금속의 확보가 최대 과제입니다.
경질암 광산(hard-rock mining) 또는 염호 증발로 채굴. 리튬이온 배터리의 양극재·전해질 핵심 원소로, 가볍고 에너지 밀도가 높아 전기차 주행거리 확보에 결정적입니다. 하지만 매장량 한정, 채굴 환경 이슈, 가격 급등(2022년 이후 수배 폭등)으로 공급망 리스크가 큽니다.
지하 광산에서 채굴. 양극재(NCA, NCM 등)에 첨가돼 배터리 용량·열안정성·수명 향상에 기여. 그러나 전 세계 생산량 70% 이상이 콩고민주공화국(DRC) 집중, 아동 노동·분쟁 광산 이슈로 윤리적 조달 압박이 거셉니다. 코발트 프리(Co-free) 배터리 개발이 활발합니다.
(원문에는 없었으나 현대 전기차 배터리 필수 원소로 추가) NCM/NCA 양극재에서 니켈 비중 높일수록 에너지 밀도↑. 인도네시아·필리핀 등 동남아 집중 생산, 제련 과정 환경 오염 이슈 존재.
전기 전도도 우수, 배터리 성능·수명 향상에 기여. 하지만 온스당 $1,800~$2,000대 초고가(2023년 기준), 남아공·러시아 생산 집중으로 공급 불안정. 연료전지차(FCV) 촉매에도 대량 소요.
전기 전도도 1위 금속. 배터리·전장 부품 전극, 접점, 버스바 등에 사용. 가격 변동성 크고 은 수요 증가 시 원가 상승 요인.
부식 없음, 최고 전도성. 반도체 패키징 와이어 본딩, 고신뢰 커넥터 도금에 필수. 가격 극고가(온스당 $1,900 이상)로 최소량만 사용.
전기차 시대가 본격화되면서 리튬·코발트·니켈·팔라듐·은·금 등 핵심 금속 수요가 폭증하고 있습니다. 공급망 다변화, 윤리적 조달, 재활용 인프라 구축, 대체 소재 기술 개발이 지속 가능한 전기차 산업의 4대 과제입니다. 엔지니어와 정책 입안자 모두 자원 안보 관점에서 금속 소재 전략을 수립해야 합니다.
제조공정
금속 절삭에서 다양한 공작물 소재가 존재하며, 소재마다 절삭 칩 형성과 제거 특성이 다릅니다. 어떻게 각 소재 특성을 파악할까요? ISO 표준 금속 소재는 6개 그룹으로 분류되며, 각 그룹은 가공성 측면에서 고유 특성을 가집니다. 각각 요약합니다. 금속 소재 6대 분류: P - 강(Steel) M - 스테인리스강(Stainless Steel) K - 주철(Cast Iron) N - 비철금속(Non-ferrous Metals) S - 내열 합금(Heat Resistant Alloy) H - 경화강(Hardened Steel) 1
용접을 상세히 이해하려면 용접부 각 부분 명칭을 알아야 합니다. 위 이미지와 정의를 함께 보며 익히세요. 필렛 용접(Fillet Weld) 필렛 용접은 두 금속이 수직 또는 각도(60°~120°)로 만날 때 접합. 통칭 T-조인트(수직 교차), 랩 조인트(겹쳐서 에지 용접). 비드 단면 삼각형, 용접자 기법에 따라 오목/평평/볼록 표면. 플랜지-파이프 접합, 단면 접합, 볼트 강도 부족·마모 시 필렛 용접 활용. 그루브 용접(Groove Weld) 그루브 용접=버트 용접(Butt Weld): 두 금속 겹침 없이 나란히 대고 이음부