제조 분야의 상위 10개 실패

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제품이 의도한 대로 작동하지 않는 눈에 띄는 제조 실패 목록을 찾고 있다면 그렇지 않습니다. 이 이야기(비록 나열된 실패 중 적어도 하나는 모든 멋진 실수에서 발생했음을 장담하지만). 오히려 이것은 공장 현장에서 자신을 발견하거나, 제조된 제품을 구매하거나, 제조된 제품을 판매하거나, 제조 세계에 대한 정보를 원하는 사람들을 위한 규칙을 둘러봅니다.

1. 어디선가 시작해야 하며 청사진은 시작하기에 좋은 곳입니다.

프로덕션의 소년들이 어떻게 생각하든지 간에 어떤 것에 대한 엄격한 관용이 있다면 거기에는 이유가 있습니다. 너무 많은 사람들이 "확실합니다!"라고 말합니다. 완전한 청사진 검토 없이. 어떤 판매원도 고객에게 전화를 걸어 부품 납기일로부터 일주일 후에 인쇄 내용을 변경해 달라고 요청하고 싶어하지 않습니다. 누군가와 관련된 모든 사람에게 분명합니다. 지문을 읽지 않았습니다. 그 인쇄물에는 수많은 정보가 있으며, 모든 것을 알아내려면 셜록 홈즈와 회계사가 동등해야 합니다. 그러나 어떤 시점에서 누군가는 제조 프로그램에서 해당 인쇄물을 "소유"합니다. 본인이라면 다른 사람들도 이해하도록 하십시오.

<올 시작="2">

인쇄물이 CAD 데이터와 일치하지 않습니다.

디자인된 새 부품은 거의 항상 모델이 있는 컴퓨터에서 수행되기 때문에 인쇄는 추적하기에 충분하지 않습니다. 이러한 "CAD 파일"은 IGIS / STP / Unigraphics와 같은 약어로 설명된 다양한 형식으로 제공됩니다. CAD 데이터와 청사진이 일치하지 않는 것은 드문 일이 아닙니다! 고객은 "마스터"가 누구인지 알려야 합니다. 최소한 인쇄할 때 항상 CAD 데이터를 요청하고 동일한 개정 수준인지 확인해야 합니다. 엔지니어는 CAD에서 부품을 변경하는 것으로 유명하지만 구매 부서로 이동한 청사진에는 없습니다. 재주문을 위해 항상 업데이트된 도면과 CAD를 요청하는 것이 좋습니다!

<올 시작="3">

생산 작업자를 방해하지 마십시오!

맞아 그거야. 어깨를 두드리거나 귀에 소리를 지르지 않습니다. 그들이 주변 시야에서 당신을 잡을 수 있도록 멀리 서서 멈출 수 있다면 그렇게 할 것입니다. 작업자는 작업에서 편안한 주기를 찾고 한 번에 여러 항목을 추적해야 하는 경우가 많습니다. 생산 주기를 시작하고 중지하는 것은 많은 문제가 시작되는 곳입니다. 훈련을 받았고 안전하지 않은 상황을 목격한 경우 정지 버튼을 누르지 말라는 말은 아닙니다. 하지만 집중하고 있는 사람의 어깨를 두드리면 일어날 수 있는 모든 나쁜 일을 존중해야 합니다.

<올 시작="4">

트럭에서 무언가가 떨어집니다.

제조업에 종사하고 있다면 결국 트럭에서 무언가가 떨어질 것입니다. 나는 교차로 한가운데에 있는 스탬핑 다이, 홈통에 와셔 통, 고속도로에서 강철 코일을 보았습니다. 그 짐을 묶으십시오! 배달을 하기 위해 트럭을 호핑하는 판매원은 뉴턴 물리학에 대해 훈련을 받지 않았을 가능성이 큽니다. 도로에 무언가가 착륙할 때 가장 좋은 해결책은 물건을 도로에서 끌어올릴 수 있는 윈치가 달린 평판 견인 트럭입니다. 운전사가 홈통에 있는 와셔에 대해 전화할 때 컨테이너를 채우기 전에 트럭에 다시 싣는지 확인하십시오. 그것이 고속도로에서 당신의 코일이라면 다른 직업을 찾으십시오.

1. 운영자 권한을 제한하지 못했습니다.

운영자에게 무엇을 해야 하는지 알려주는 것만으로는 충분하지 않습니다. 당신은 그들이 하지 말아야 할 일에 대해 매우 구체적이어야 합니다. 몇 분 동안 휴식을 취할 수 있도록 10분 안에 작업을 수행하는 방법을 알아내는 작업에 두 번째 20분을 보내지 않는 운영자는 지구상에 없습니다. 이것은 그들 중 일부가 자발적으로 작은 작업 실험을 수행하도록 합니다. 누군가가 다치지 않도록 제한되어야 하는 이니셔티브. 인클라인 프레스의 원아웃 다이에서 작업자가 피스톤 플레이트를 코이닝하는 작업을 정확히 이해하지 못합니다. 한 부분이 작동하면 아마도 두 부분을 넣으면 더 좋고 빠를 것입니다. 이 실험의 최종 결과는 두 개의 인클라인 프레스 스냅이었습니다. 말할 필요도 없이, 향후 작업 지시에는 “어떤 이유로든 금형에 두 개 이상의 부품을 넣지 마십시오”라는 내용이 포함되어 있습니다. 생산 운영자는 권한이 제한되어야 합니다.

<올 시작="6">

시간 압박으로 인해 품질이 저하됩니다.

고객 만족을 이끄는 세 가지 요소는 비용, 타이밍, 품질입니다. 그것들은 제조 과정에서 밀접하게 연결되어 있으며 고객의 타이밍 압박이 품질과 소요 시간의 양보로 이어지게 하는 것이 일반적입니다. 열악한 부품이 피상적이거나 부실한 검사로 보내져 더 큰 위기를 초래한 불합격이 몇 번이나 되었습니까? 그것은 반복해서 일어난다. 고객의 시간 압박으로 인해 통화 품질이 저하되지 않도록 하세요!

<올 시작="7">

인계 작업 실패.

기존 생산 운영을 인수하는 것은 일부 핵심 영역에서 함정이 될 수 있습니다. 인쇄하지 않을 때 첫 번째 조각이 거부되고 제작 담당자가 청사진이 읽는 대로 부품을 만들 수 없다고 맹세하는 경우가 종종 있습니다. 고객이 마지막으로 공급한 부품의 샘플을 요청할 때 동일한 문제가 나타날 수 있습니다. 인수 작업 시 항상 현재 생산품의 샘플을 받으십시오. 장기 생산 부품에는 수명이 있으며 종종 생산에서 허용되는 고려 사항은 더 이상 인쇄가 아니라 작업입니다. 신규 공급업체로서 고객이 실제로 무엇을 구매했는지 알지 못한 채 이 작업을 수행하는 것은 함정이 될 것입니다. 인수 작업의 또 다른 단계는 고객이 문제를 파악할 시간을 벌기 위해 마지막 공급업체로부터 좋은 "브리지 런"을 하고 있는지 확인하는 것입니다.

8. 아무것도 만지지 마십시오.

우리 모두는 위성에 손을 대고 "만지지 마십시오"라고 적힌 부사장을 기억합니다. '잠깐만'은 상상 이상으로 많은 산업재해의 시작이었다. 기계를 만지지 마십시오. 공정 부품을 만지지 마십시오. 움직이는 것을 만지지 마십시오. 그리고 다른 모든 것이 실패하면 ..음, 아무 것도 만지지 마십시오.

9. 자신의 보안경을 가져오세요.

방문자 안경은 항상 못생겼고 가게의 모든 사람들은 당신이 정말로 거기에 속하지 않는다는 것을 알게 될 것입니다. 적절한 보안경을 구입하여 합리적인 신발과 함께 트렁크에 보관하십시오. 제조 공정은 바닥에 날카로운 모서리와 금속 조각으로 가득 차 있습니다. 사소해 보이지만 제조 현장에 있는 당신이 누구인지 단번에 눈에 띄며 구피 안경은 도움이 되지 않습니다.

10. 사실보다 희망이 더 중요하지 않도록 하십시오.

공급업체가 날짜를 맞추거나 목표를 달성하기를 희망한다고 말하지 마십시오. 머피의 법칙은 제조 환경을 위해 작성되었습니다. 잘못될 수 있는 경우 일반적으로 부품이 이미 늦은 후에 발생합니다. 이 10가지 규칙은 제조에 대해 이해하지 못하는 것을 이해하는 데 좋은 출발점이 됩니다. 그 동안 멋진 보안경을 착용하고 아무 것도 만지지 마십시오!