기계 부품 고장을 줄이기 위한 사전 예방적 접근

최고의 신뢰성 엔지니어링은 제품의 라이프사이클 관리에서 신뢰성을 강조하는 시스템 엔지니어링의 하위 분야입니다. 새 부품은 욕조 곡선을 따라 세 단계로 실패합니다(신뢰성 엔지니어링에서 널리 사용되는 예).

욕조 곡선에는 초기 고장, 지속적 또는 무작위 고장, 중간 단계에서 가장 낮은 고장이 발생하는 마모 고장의 세 단계가 있습니다. 사전 예방적 유지 관리 및 안정성의 목표 중 하나는 부품이 "마모"로 알려진 세 번째이자 마지막 단계에 도달하도록 하는 것입니다. 처음 두 단계에서 장애가 발생하면 구성 요소 수명이 손실되고 예정에 없던 가동 중지 시간(비용 증가)이 발생할 수 있습니다.

영아 사망률에서 부품이 조기에 고장나는 세 가지 주요 이유(강제 열화)는 다음과 같습니다.

<울>

부적절한 윤활

오염

부적절한 설치

지속적이고 적극적인 개선을 통해 영아 사망률(1단계)의 이러한 주요 원인을 줄이고 제거하기 위해 노력해야 합니다.

문제가 발생하기 전에 문제를 제거하면 RCFA(Root Cause Failure Analysis)의 일반적인 접근 방식 대신 원하는 신뢰성 프로세스 결과를 얻을 수 있습니다.

집중해야 할 사항

많은 조직은 시장에서 사용할 수 있는 다양한 유형의 윤활유에 상당한 차이가 있다는 것을 인식하지 못합니다. 가스 회사 이름이 있는 윤활유를 사용하고 있다면 열등한 제품을 사용하고 있을 수 있습니다. 나는 종종 유지 관리 담당자가 "우리는 윤활유 문제가 없습니다" 또는 "우리가 사용하는 윤활유는 모두 땅에서 나오기 때문에 중요하지 않습니다"라고 말하는 것을 듣습니다.

Star Wars Eight에서 루크 스카이워커를 인용하겠습니다. 윤활 또는 그 이상 적절한 윤활은 신뢰성에 있어 가장 중요한 단일 측면입니다. 다른 작업으로 넘어가기 전에 이것을 바로 잡아야 합니다.

대부분의 조직이 신뢰성 측면에서 저지르는 가장 일반적인 실수는 윤활유 공급업체가 윤활 프로그램을 관리하도록 허용하는 것입니다. 그들의 관심은 윤활유, 특히 가장 많은 돈을 버는 윤활유를 판매하는 것이기 때문에 이는 치명적인 실수입니다.

또한 프로그램을 설정할 윤활 엔지니어가 있지만 윤활 엔지니어에 대한 대학 학위는 없다고 말할 것입니다. 그들은 일반적으로 제품 라인에 국한된 자격을 허위로 알리기 위해 직함을 구성합니다. 이러한 "윤활 엔지니어"의 대부분은 공장이나 광산을 운영한 실제 경험이 없는 영업 사원입니다.

윤활 프로그램

회전 자산의 모든 불안정성의 70%는 적절한 윤활 부족으로 인해 발생합니다. 우리에게 윤활유 문제가 없다고 말하는 사람들은 틀렸습니다.
장비 구성 요소의 기계적 마모는 일반적이며 부적절한 윤활이 문제인 경우 특히 그렇습니다. 잘못된 윤활유 또는 열화 된 윤활유와 함께 입자 및 습기 오염은 금속 구성 요소에 녹을 생성하고 산화 속도를 증가시켜 구성 요소 내 산을 증가시키는 만연한 원인입니다. 집중해야 할 사항:

윤활 프로그램 설계, 윤활 응용 프로그램 설계, 윤활 선택, 윤활 저장, 취급 및 전달, ISO 청정도 표준, 경로 개발, 초음파 절차 개발, 샘플링 및 마찰학.

다른 모든 것은 제대로 하고 있는데도 윤활을 잘못하는 것은 "돼지 위에 립스틱을 바르는 것"과 같습니다. 올바른 윤활제로 시작해야 합니다.

신뢰성 측면에서 윤활은 필수이지만 윤활이란 정확히 무엇입니까? Webster's Dictionary에서는 윤활을 마찰을 줄이기 위해 오일이나 그리스 물질을 도포하는 것으로 정의합니다.

이 정의는 유효하지만 적절한 윤활이 달성할 수 있는 모든 것을 포함하지는 않습니다. 조직이 윤활에 거의 또는 전혀 중요성을 두지 않는 이유를 종종 설명하는 것은 이 간단한 정의입니다. 신뢰성과 윤활이 신뢰성에 미치는 영향에 대한 철저한 지식이 부족합니다.

나는 조직이 윤활의 중요성을 이해하고 완벽하고 적절한 적용을 보장하기 위해 아무 조치도 취하지 않으면 형사상 책임을 지기 때문에 조직에 의심의 여지가 있음을 알려드립니다. 윤활 시스템을 신체의 순환 시스템으로 생각하십시오. 살아남으려면 사전 예방적인 안정성 노력을 많이 해야 합니다.

윤활 프로그램이 필요한 이유는 모든 불안정성의 70%가 윤활 프로그램의 부족으로 인해 발생한다는 사실입니다. 부적절한 윤활은 기계적 마모 및 조기 장비/구성요소 고장 또는 불안정성을 유발합니다.

<중앙>

기계적 마모

장비 구성 요소의 기계적 마모는 일반적이며 부적절한 윤활이 문제인 경우 특히 그렇습니다. 입자 및 습기 오염은 잘못된 윤활유 또는 열화 된 윤활유와 함께 금속 구성 요소에 녹을 발생시키는 일반적인 요인입니다. 이는 산화율을 증가시켜 구성요소 내 산을 증가시킵니다.

기계적 마모는 기계 표면이 서로 마찰할 때 발생합니다. 연마 마모는 일반적으로 오염된 윤활제를 통해 입자가 시스템에 들어갈 때 발생합니다. 여기에서 제3자 유통업체가 오염 문제를 야기할 뿐만 아니라 대가로 거의 하지 않는 비용을 인상한다는 점을 이해해야 합니다. 이러한 입자는 일반적으로 먼지 또는 마모 물질이며 표면 피로로 알려진 3체 마모를 유발하여 기계 표면에 흠집을 내고 흠집을 냅니다.

이로 인해 비신뢰성이라고도 하는 조기 고장이 발생합니다. 접착 마모는 두 표면이 직접 접촉하여 한 면에서 다른 면으로 재료를 옮길 때 발생합니다. 이것은 윤활제가 하중을 지탱할 수 없거나 표면이 윤활제가 고갈되거나 잘못된 윤활제를 사용하는 영역에서 발생합니다.

금속 피로는 기계적 마모의 또 다른 형태입니다. 예를 들어 도구 없이 와이어를 자르기 위해 앞뒤로 작업하는 경우가 있습니다. 와이어를 앞뒤로 더 많이 움직일수록 금속은 더 단단해집니다. 피로가 증가하여 궁극적으로 부서지기 쉬운 점이 생깁니다. 이것은 오염 물질이 금속 표면에 미치는 영향입니다. 시간이 지남에 따라 이러한 지속적인 굽힘은 금속을 피로하게 하여 조기 파손을 초래합니다.

기계 공학 연구소(Institute of Mechanical Engineers)는 "적절한 윤활에 1,000달러를 투자할 때마다 4,000달러를 절약할 수 있으며, 이는 3,900달러의 투자 수익률입니다." 이것은 누구의 책에 대한 훌륭한 투자 수익률이며 프로젝트를 정당화하고 안정성 노력에 자금을 조달하는 방법의 예입니다.

부식

산은 오일과 물의 첨가제 사이의 반응 부산물입니다. 윤활유 오염에는 여러 경로가 있습니다. 윤활유의 제조 공정은 시스템에 가장 먼저 유입되는 오염 물질이지만 씰을 통해 유입되어 마모를 초래하는 부식성 환경을 생성할 수 있습니다. 이것은 부식성 손상으로 끝날 수 있기 때문에 윤활유의 첨가제 패키지를 이해하지 못하는 경우에도 발생할 수 있습니다.

예를 들어 노란색 금속(구리, 황동 등)과 함께 극압 첨가제를 사용하는 경우가 있습니다. 이러한 첨가제 중 일부는 부식성이 있기 때문입니다. 이것은 이 문제를 이해하고 문제가 발생하지 않도록 검토하고 제거할 자격이 있는 사람이 팀에 필요한 또 다른 예입니다.

장비는 세 가지 방식으로 기능을 상실하지만 이러한 고장의 대부분의 근본 원인은 부품의 윤활(생명 혈액)입니다. 플랜트 장비에 적절한 윤활을 유지하고 오염을 제어하며 적절한 설치를 보장하면 장비 수명을 연장하고 보다 안정적인 작동에 기여할 수 있습니다. 신뢰할 수 없는 가장 일반적인 단일 원인을 사전에 해결하려면 윤활 프로그램을 개발해야 합니다.

다음 기사에서는 윤활 프로그램을 시작하는 방법과 신뢰성에 대한 강력한 사전 예방적 접근 방식을 유지하기 위해 알아야 할 사항에 중점을 둘 것입니다. 내 접근 방식의 핵심 요소는 안정적인 공장 운영으로 이어질 것입니다. 보고 싶은 주제가 있거나 질문이 있거나 채팅을 하고 싶은 경우 언제든지 저에게 메모를 남기거나 전화를 주세요.