신뢰성 정의 및 명확화

신뢰성은 종종 공장에서 미래의 개선 노력을 정의하고 직원과 관리자에 대한 기대치를 설정하는 데 사용됩니다. 최근에 작성된 여러 사명 선언문에서 "신뢰성 향상을 통한 수익성 증대"와 같은 표현을 보았습니다.

그러나 기업에서 단어의 의미, 신뢰성 및 측정 방법을 정의하라는 요청을 받았을 때 포괄적인 답변을 얻는 것은 이례적인 일입니다.

제조 및 공정 산업은 신뢰성이라는 단어의 의미를 정의하지 않았을 수 있지만 서비스 부문은 지금쯤 정의했을 것이라고 생각할 것입니다. 그렇지 않다. 컨설턴트는 트렌드를 시작하고 업계에 새로운 개념을 판매하기 위해 이러한 단어를 사용합니다. 그러나 때때로 우리는 우리가 발명한 용어의 의미를 정의하지 못합니다.

모든 공장의 목표는 전반적인 생산 신뢰성을 높이는 것입니다. 즉, 장비 신뢰성과 공정 신뢰성의 낭비를 줄여 현재 자원으로 생산량을 극대화하는 것입니다(후자는 공정 산업에서 자주 사용되며 개별 제조에서는 "제조 신뢰성"이라고 부를 수 있음). ). 장비와 공정의 신뢰성이 함께 신뢰할 수 있는 생산을 만듭니다.

이는 전체 생산 신뢰도(OPR)를 사용하여 측정할 수 있습니다. 전통적으로 이 측정을 전체 장비 효율성(OEE)이라고 합니다. OEE와 OPR은 동일한 측정을 참조하지만 실제로 측정된 것을 더 잘 설명하기 때문에 OPR이라는 이름을 사용합니다. 장비 관련 폐기물뿐만 아니라 가능한 모든 생산 관련 폐기물을 포함하기 때문에 OPR이라고 불러야 합니다.

OPR은 다음과 같이 계산됩니다.

OPR =품질(%) x 속도(%) x 시간 가용성(%)

속도, 시간 가용성 및 품질은 생산 또는 공정 라인의 모든 손실을 설명합니다. 따라서 OPR은 운영, 유지보수 및 엔지니어링에 대한 신뢰성 목표를 공동으로 설정할 때 사용하기에 탁월한 측정값입니다.

운영의 주요 책임은 프로세스 또는 제조가 가능한 한 적은 폐기물로 운영되는 프로세스 신뢰성입니다. 공정 낭비의 예로는 압력 설정, 기계 속도, 절삭 공구 선택 또는 화학 물질 농도와 같은 작동 매개변수로 인한 품질 및 생산 손실이 있습니다.

유지 보수의 주요 책임은 장비 신뢰성입니다. 장비의 신뢰성 부족은 부품 불량으로 인한 낭비, 장비 문제로 인한 품질 저하, 부품 마모나 고장으로 인한 속도 저하 등을 초래한다.

엔지니어링은 LCC(수명 주기 비용) 설계를 통해 지원 장비 및 프로세스 신뢰성에 중점을 두어야 합니다. LCC는 장비 구매 및 소유 비용을 고려하는 데 사용됩니다. 엔지니어링 부서는 새 설치가 적시에 예산 범위 내에서 이루어지도록 하는 데만 집중하는 것이 일반적입니다.

장비 설계의 신뢰성 및 유지보수 측면은 잊혀졌습니다. 예를 들어, 잭 볼트(장비를 정렬할 때 사용되는 푸시볼트)가 설치되지 않은 모터나 기어박스를 구매하는 이유는 무엇입니까?

우리는 세계적인 수준의 샤프트 정렬이 대형 망치로 거의 불가능하다는 것을 알고 있으므로 설계의 일부로 잭킹 볼트를 지정하지 않으시겠습니까?

결론적으로, 대부분의 기업은 신뢰성이라는 용어를 더 잘 지정해야 합니다. 예를 들어 "생산 신뢰성"을 언급할 때 목표가 무엇인지 직원들이 이해하는 데 도움이 됩니다.

유지 보수 관리에서 우리는 주로 장비 신뢰성에 중점을 둡니다. 다음 칼럼에서는 공장 유지 관리 관리가 동료를 위해 "장비 신뢰성"을 명확히 하여 목표를 설정할 수 있는 방법에 대해 논의할 것입니다.