장비 유지 보수 및 수리
신뢰성이라는 용어는 지난 칼럼에서 논의되었습니다. 나는 유지보수가 주로 "장비 신뢰성"에 대한 책임이 있고 "공정 신뢰성"이 주요 책임인 운영과 긴밀한 협력 관계에서 작업해야 하며 엔지니어링이 수명 주기 비용(LCC)을 제어해야 한다고 주장했습니다.
이 기사에서는 플랜트 관리가 신뢰성 향상을 위한 명확한 경로를 계획할 수 있는 방법을 제안합니다. 우리는 신뢰성 면에서 탁월하기 위해 실제로 무엇을 해야 하는지에 대해 불분명하거나 엇갈린 견해를 갖는 것이 일반적입니다. 예를 들어, 새로운 프로젝트를 시작하기 전에 더 높은 장비 신뢰성을 달성하기 위한 통합 계획이 있습니까? 관련된 모든 직원이 계획과 실행 방법을 이해하고 있습니까? 그렇지 않은 경우 계획을 작성하는 간단한 방법을 제안하겠습니다. 다음 5단계에 따라 세부 계획을 작성하십시오.
1) 필요한 모든 사람을 참여시키십시오. . 누군가 혼자 계획을 세우면 구매가 불가능합니다. 그만큼 간단합니다. 유효한 개선 팀의 구성과 신뢰성 프로세스의 인식은 가장 중요한 프로세스 단계입니다. 불행히도 이 단계는 종종 잊혀집니다. 팀을 구성할 때 고려해야 할 몇 가지 중요한 사항은 다음과 같습니다.
<울>2) 유지 관리를 위한 비전 및 사명 선언문을 작성합니다. 비전 선언문은 식물이 미래에 원하는 위치를 설명합니다. 사명 선언문에는 공장이 어떻게 거기에 도달하는지 설명되어 있습니다. 과거에 잘 작동했던 간단한 예:
<울>사명과 비전 선언문을 가능한 한 간단하게 유지하십시오.
3) 모범 사례를 위한 체크리스트를 만드십시오. 유지보수 관리의 모범 사례는 장비 신뢰성을 비용 효율적으로 개선하는 조치입니다. 목록에 있는 항목을 실행함으로써 공장은 더 나은 장비 신뢰성을 달성하여 비용을 절감할 수 있다고 믿어야 합니다.
모범 사례를 간단한 형식으로 구성합니다. 작업 프로세스의 모범 사례를 나누는 것이 좋습니다. 문서화, 실행 및 후속 조치를 통해 작업 프로세스를 정의합니다. 예:
<울>내 경험상 이런 식으로 유지 관리 관리를 설명하면 대략 250~350점 정도가 될 것입니다.
4) 체크리스트의 우선순위를 정하고 세부 계획을 세웁니다. 모범 사례 체크리스트에 대해 현재 성능을 평가하여 플랜트에서 작업해야 하는 항목의 우선 순위를 지정합니다. 몇 가지 항목만 선택하여 교육 및 지원을 포함하여 항목별로 세부적인 구현 계획을 세웁니다.
5) 모범 사례 체크리스트를 사용하여 계획 진행 상황을 감사합니다. 도입하려면 프로세스 개선 또는 프로젝트를 모니터링하고 강화하십시오. 체크리스트를 사용하여 조직이 얼마나 잘 수행하고 있는지 평가하십시오. 채점 시스템을 만들고 감사 목적으로 갭 분석 보고서를 만드는 것이 좋습니다.
Torbjörn(Tor) Idhammar는 파트너이자 IDCON Inc.의 신뢰성 및 유지보수 관리 컨설턴트 부사장입니다. 그의 주요 책임에는 예방 유지보수/필수 관리 및 상태 모니터링, 계획 및 일정, 예비 부품 관리, 근본 원인 문제에 대한 교육 및 구현 지원이 포함됩니다. 제거. 그는 "컨디션 모니터링 표준"(1-3권)의 저자입니다. 그는 North Carolina State University에서 산업 공학 학사 학위를, Lund University(Sweden)에서 기계 공학 석사 학위를 받았습니다. Tor에 800-849-2041로 연락하거나 [email protected]으로 이메일을 보내십시오.
신뢰성 및 유지보수 관리 컨설턴트 – IDCON
www.idcon.com
장비 유지 보수 및 수리
자산 관리 전략은 종종 유지 보수, 수리 및 운영(MRO) 매장 관리를 포함하는 작업 프로세스의 중요성을 인식하지 못합니다. 일반적인 MRO 창고의 운영 비용은 이익 손실과 플랜트 신뢰성에 대한 다양한 영향을 나타냅니다. 대부분의 조직에서 이러한 비용은 비즈니스 비용으로 간주됩니다. 그러나 발생한 비용을 회수하는 것은 플랜트 신뢰성과 궁극적으로 조직의 이익에 기여할 수 있는 기회를 제공합니다. MRO 작업은 신뢰할 수 있는 플랜트를 지원하기 위해 활용되는 다른 모든 활동과 마찬가지로 플랜트 기능으로 간주되어야 합니다. 제조 환경
오랜 오해는 운영 직원이 공장 현장의 신뢰성에 대한 책임이 없다는 것입니다. 대신 그들은 신뢰성이 완전히 별도의 부서에서 처리된다고 가정합니다. 이러한 유형의 사일로(silo) 사고방식은 전 세계 공장에 널리 퍼져 있지만 신뢰할 수 있는 세계적 수준의 운영으로 이어지지는 않습니다. 사실, 운영은 플랜트 신뢰성에서 수동적인 역할이 아닌 능동적인 역할을 해야 합니다. 진보적인 기업은 이것을 인식하고 유지 관리와 신뢰성을 부서가 아닌 프로세스로 취급합니다. 불행히도 대다수의 기업은 이러한 진보적 관점을 채택하지 않았습니다. 안정적이고