유지보수와 운영이 공존할 수 있습니까?

우리 대부분은 자체 감독자와 전문 기술을 갖춘 운영 그룹과 유지 관리 그룹이 있는 전통적인 공장 조직 출신입니다. 공예.

주요 유럽 우편 서비스 중 하나는 1990년대 후반에 공장 유지 관리 조직을 변경하기로 결정했습니다. 내가 속한 미국 우정청에서는 운영 및 유지 관리 감독을 통합하고 감독 직급을 줄이는 것에 대한 논의가 수년간 있었습니다. 말은 쉬운데 어떻게 하지? 원하는 것을 조심하세요.

그들은 노동 조합과 협상하여 "감독"의 근무 조건(시간, 임금 및 근무 조건의 변경은 계약상의 의무를 협상함)을 변경하여 운영 장비 기술자를 운영 감독자 아래에 두었습니다. 이 과정에서 정비기술 인력을 분리하고 운영정비기능과 별도로 공장시설 유지보수 지원기능을 신설했다.

시설 기능은 운영 장비를 제외한 모든 것에 대한 책임이 있습니다. 여기에는 창고, 보관, HVAC, 모든 공장 ​​인프라 및 컴퓨터화된 유지 관리 시스템이 포함됩니다. 작업 주문 견적은 시설 계획자가 수행했습니다.

이제 운영 부서는 생산 및 유지 관리 모두에서 자체 기계를 제어할 수 있었습니다. 팀을 구성하여 함께 작업하고 가동 중지 시간을 줄이고 성능 저하를 더 빨리 식별하고 "유지 보수 직원을 계속 참여"시킬 수 있도록 하는 것이었습니다. 우편물 처리 공장에서는 유지보수 담당자가 "지역 보장"에 상당한 시간을 할애하고 그 중 운영에 활용하고자 합니다.

이전 기사에서 저는 "프로세스 설계 활성화"에 대해 논의하고 사람들의 삶에서 이와 같은 변화를 만드는 데 필요한 노력과 교육 수준에 중점을 두었습니다. 노력의 수준을 말하는 대신 몇 가지 결과를 언급하겠습니다.

이것은 한 번에 하나의 공장에서 구현되었으며 공장별 평가가 이러한 변경을 시도할 준비가 되었는지 결정해야 한다는 것이 분명해졌습니다. 그 결과 "하나의 크기가 모든 사람에게 적합하지 않다"는 결정이 내려졌고 두 가지 접근 방식이 있을 수 있습니다. 일부 식물은 그대로 두고 수정된 프로세스를 통해 새로운 구조를 구현하여 이전 식물에서 배운 내용을 해결하는 것입니다. 일부 초기 식물은 다시 되돌아갔습니다. 또한 재교육을 받은 유지보수 감독자가 작업자와 기술자로 구성된 혼합 팀을 보다 성공적으로 관리할 수 있다는 것도 분명해졌습니다.

이 이야기에는 많은 교훈이 있습니다. 그러한 변화를 계획하는 것은 각 플레이어의 역할에 초점을 맞춰야 한다고 생각합니다. 나는 사람들이 마치 새로운 프로세스에 있는 것처럼 일상적인 업무 시간을 구두로 걷게 하는 것을 믿습니다. 이것은 관련된 모든 팀과 함께 수행되어야 합니다. 이것은 초기에 개념을 베타 테스트해야 할 뿐만 아니라 모든 설치에 관련된 모든 직원에게 이월되어야 합니다.

어떤 종류의 변경을 고려하고 있다면 이 이야기는 품질 및 리엔지니어링이 테이블에 가져오는 다른 모든 프로세스 관리 재설계 도구와 함께 변경을 가능하게 하는 교육 세션을 위한 좋은 시작입니다.