최고의 유지 관리 팀과 같은 작업 주문을 계획하고 예약하는 방법

더 나은 작업 주문을 위한 툴킷, 백로그 해소, 작업 주문 데이터 사용 등을 포함한 전체 작업 주문 아카데미 시리즈 읽기

작업 주문 계획이 잘못되면 어떻게 됩니까

Century Aluminum의 유지보수 팀은 첫날부터 힘든 싸움을 하고 있었습니다.

목공 린다 시블리(Linda Sibley)는 Reliable Plant와의 인터뷰에서 "'문밖으로 나가는 것이 중요하다'는 철학이 있습니다. 기계가 얼마나 잘 작동하는지가 아닙니다."라고 말했습니다.

제품을 펌핑하는 것, 장비 상태가 엉망이 되는 것은 분명히 지속 가능한 모델이 아니었습니다. 이는 반응적 사고의 문화를 부추겼고 많은 고장, 데이터 부족, 낮은 사기 등을 초래했습니다.

“이렇게 반응적인 모드에 있으면 많은 계획을 세우는 것이 거의 불가능합니다. 화재를 진압하는 것이 전부입니다.”라고 유지보수 계획가인 Todd Harrison이 말했습니다.

말할 필요도 없이 변화에 대한 갈망이 있었습니다. 그러나 유지보수 부서의 최선의 노력에도 불구하고 예방 유지보수 프로그램은 제대로 작동하지 못했습니다. 진행이 지연된 이유는 한 가지 원인으로 다시 연결될 수 있습니다. 바로 유지 관리 계획 및 일정이 부실한 것입니다.

아마도 PM의 3분의 1은 좋지 않을 것입니다.”라고 유지 관리 관리자인 Jim Doeffinger가 말했습니다. "우리는 관련 없는 PM을 하는 데 시간을 낭비합니다."

끊임없이 두 걸음 전진하고 한 걸음 후퇴하기를 원하는 사람은 없습니다. 그렇기 때문에 이 게시물에서는 강력한 유지 관리 계획 및 작업 주문 일정을 위한 모범 사례와 간단한 프레임워크에 대해 자세히 설명합니다.

유지보수 계획을 제대로 세우는 방법

작업 주문을 계획하는 데 필요한 두 가지 요소는 다음과 같습니다.

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조직의 목표에 부합하는 명확한 유지 관리 목표

목표에 따라 유지 관리 활동의 우선 순위를 지정하는 방법

모든 작업 프로세스, 일정, 교육 및 SOP는 목표와 우선 순위에서 비롯됩니다.

33년 이상의 유지 관리 및 안정성 경험을 보유한 Fiix의 선임 구현 컨설턴트인 Charles Rogers는 "조직의 기본으로 돌아가 조직의 유지 관리 목표가 무엇인지 알아내야 합니다."라고 말합니다.

유지 관리 목표와 비즈니스 목표를 일치시키는 4단계

편리한 4단계 프로세스를 통해 조직의 목표를 유지 관리 계획에 맞추는 데 도움이 됩니다.

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조직의 목표를 확인합니다. 귀하의 비즈니스는 항목당 비용 감소와 같이 매우 구체적인 것을 달성하고자 할 수 있습니다. 또는 새로운 시장에 진입하는 것과 같이 목표가 다소 덜 가시적일 수도 있습니다.

유지 관리 KPI를 비즈니스 목표에 연결합니다. 항목당 비용을 줄이는 것이 큰 목표인 경우 유지 관리는 가동 중지 시간과 유지 관리 비용을 줄이는 데 집중할 수 있습니다. 새로운 시장에 진입하는 것이 목표라면 유지 관리 프로세스를 표준화하여 다른 사이트에서 반복할 수 있습니다.

유지 관리 측정항목을 선택합니다. 메트릭과 벤치마크를 설정하여 진행 상황을 추적하고 성공을 측정할 수 있습니다. 예를 들어, 계획되지 않은 다운타임을 방지하려면 중요 장비에서 PM을 통해 발견하고 수정한 결함을 추적할 수 있습니다.

목표 달성을 위한 유지 관리 활동을 계획합니다. 중요한 장비가 고장을 일으키기 전에 문제를 찾는 것이 목표라고 가정해 보겠습니다. 이 시나리오에서는 중요한 장비가 무엇인지, 얼마나 자주 검사해야 하는지, 해당 자산에 대한 작업 주문에 무엇이 포함되어야 하는지 파악해야 합니다.

세계 수준의 표준화된 작업 주문을 만드는 방법 알아보기

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유지 관리 일정을 제대로 잡는 방법

Charles는 "어떤 사람들은 예정된 유지 관리를 많이 하는 것이 좋고 많을수록 좋다고 생각합니다."라고 말합니다.

“그 사람들은 틀렸어. 할당량을 채우기 위해 PM을 하는 것은 비용이 많이 들고 종종 고장의 가능성을 높입니다."

Charles는 PM당 실패한 검사의 수가 예정된 유지 관리 성공의 진정한 표시라고 말합니다. PM 중에 발견하는 모든 문제는 자산 실패를 방지하는 것입니다.

이것이 바로 훌륭한 유지 관리 일정의 비결입니다. PM 주파수를 지속적으로 조정하여 너무 자주와 충분하지 않은 사이에서 적절한 균형을 찾습니다.

예방 유지보수 빈도를 최적화하는 방법

PDCA 모델(Plan, Do, Check, Act)은 시간이 지남에 따라 올바른 PM 일정을 찾기 위한 프레임워크입니다.

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계획: 자산에 대한 권장 지침, 수리 내역, 중요도 및 사용 패턴을 확인하여 PM 빈도에 대한 기준선을 만듭니다.

할 :정확한 결과를 얻으려면 계획을 일관되게 따르세요.

확인: 각 자산의 실패 측정항목을 확인하여 계획이 제대로 작동하는지 확인하세요.

행동: 조사 결과에 따라 PM 주파수를 미세 조정합니다. 자산이 PM 사이에 고장나는 경우 빈도를 높입니다. PM이 고장을 찾지 못하거나 PM 간의 고장 횟수가 적은 경우 빈도를 줄이세요.

경고:이 프로세스는 빠르지 않습니다. 이 주기를 돌고 개선 사항을 구현하는 데 시간이 걸립니다. 그러나 MTBF 간격 연장, 노동 시간 단축, 예비 부품 및 소모품 비용 절감 등의 개선 사항을 확인할 수 있습니다.

이 일정 템플릿을 사용하여 멋진 예방 유지 관리 일정을 시작하세요.

유지 관리가 필요하다고 사람들을 설득하는 방법

Fiix의 솔루션 엔지니어인 Jason Afara는 유지 관리 관리자 시절을 회상하며 "우리는 기계에 대한 유지 관리 비용을 조금이라도 받기 위해 운영과 싸우곤 했습니다."라고 말합니다.

유지 관리와 운영 사이의 긴장이 사라지지는 않지만 유지 관리 계획과 유지 관리 일정은 프로덕션의 동의 없이는 최대한의 잠재력을 발휘할 수 없습니다.

Charles는 "유지 관리 부서는 일반적으로 요청을 백업할 데이터가 없기 때문에 실패합니다."라고 말합니다.

"사건을 입증하고 일정에 따라 유지 관리를 수행하지 않으면 언젠가는 훨씬 더 나쁜 결과가 발생할 것이라는 증거를 보여줄 수 있어야 합니다. 아마도 조만간."

사후적 유지보수보다 예방적 유지보수를 선택하는 문화를 만드는 것은 하루아침에 이루어지지 않습니다. 그것이 고수되기 위해서는 CEO에서 운영자에 이르기까지 모든 사람과 몇 년과 많은 대화가 필요할 수 있습니다. 다음은 변경 관리 및 데이터를 사용하여 마음을 바꿀 때 올바른 발판을 마련할 수 있는 몇 가지 리소스입니다.

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유지 관리 팀의 성공 사례를 측정하고 전달하는 방법

유지보수와 운영이 협력하여 변화를 주도하는 방법

유지보수 리더가 조직의 변화를 주도할 수 있는 방법

계절성 및 갑작스러운 생산 변경에 따른 일정 조정

완벽한 세상에서 계획은 절대 변경되지 않으며 유지 관리 일정은 마치 시계처럼 작동합니다. 그러나 우리는 완벽한 세상에 살고 있지 않습니다. 휴가철은 주문량이 급증할 수 있습니다. 글로벌 경기 침체로 수요가 완전히 고갈될 수 있습니다.

회사에서 상황이 바뀌면 유지 관리도 바뀌어야 합니다. 유연성을 유지하는 한 가지 방법은 유지 관리 일정을 사용하는 것입니다. 이것은 당신이 세운 모든 계획을 포기하는 것을 의미하지 않습니다. 실제로는 그 반대라고 Charles는 말합니다.

Charles는 "지금이 자산 중요도와 자산 우선순위를 이해하는 것이 매우 중요한 때입니다."라고 말합니다.

각 중요 자산의 요구 사항을 아는 것은 일정을 만들고 건강한 장비를 보장하는 데 필요한 유지 관리 기간을 정당화하는 데 도움이 됩니다.

Charles는 "또한 자산이 이러한 상황에서 최상의 기능을 발휘할 수 있도록 어떻게 자산을 종료하고 다시 시작해야 하는지 이해하는 것이 매우 중요합니다."라고 설명합니다.

각 장비 및 각 작업의 모든 뉘앙스를 포괄하는 작업 주문을 계획합니다. 이 정보로 완벽한 SOP를 구축하여 지연으로 인해 장비를 중지하고 시작하는 것이 더 어려워지지 않도록 하십시오.

방금 세 문장으로 읽은 모든 것

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작업 주문에 대한 명확한 목표가 있으면 유지 관리 계획 및 일정에 관한 모든 결정에 대한 명확한 방향을 제시할 수 있습니다.

유지보수 일정을 절대 고정관념에 두지 말고 항상 각 작업 주문을 최적화하는 방법을 찾아 적절한 빈도로 수행하세요.

작업 주문 계획과 일정이 항상 모든 사람에게 인기 있는 것은 아니지만, 효과가 있다는 증거가 있으면 전략을 정당화하고 이를 수행하는 데 도움이 됩니다.

4부 참조:작업 주문을 통한 건강 및 안전 개선을 위한 툴킷