장비 유지 보수 및 수리
물질안전보건자료(MSDS)에는 산업안전보건(OH&S) 목적에 필요한 모든 중요한 안전 정보가 포함되어 있습니다.
일반적으로 회사는 직원이 쉽게 액세스할 수 있도록 저장된 모든 화학 제품에 대한 MSDS를 보유해야 합니다. 이것은 다양한 방식으로 시행됩니다. 예를 들어, 캐나다 알버타에서는 필수 MSDS가 없는 고용주에게 현장에서 $500의 벌금을 부과할 수 있습니다. 그러나 요구 사항과 시행은 국가와 지방마다 다릅니다.
모든 직원이 MSDS를 쉽게 사용할 수 있도록 하는 한 가지 방법은 CMMS 내에 저장하는 것입니다. 인벤토리의 각 화학 물질에 대해 관련 MSDS를 첨부 파일로 저장할 수 있습니다. 이 관행의 예는 Fiix에서 추적되는 바닥 청소부의 파일 섹션에 MSDS를 저장하는 것입니다.
CMMS는 아래 이미지에서 수행되는 것과 같습니다. 이러한 방식으로 저장하면 MSDS를 쉽게 찾아 필요할 때마다 검색할 수 있습니다.
회사에서 MSDS를 저장하는 데 허용되는 방법에 대한 특정 요구 사항에 대한 현지 요구 사항을 확인해야 합니다. 미국에서는 OSHA의 일반 규정에 따라 MSDS에 쉽게 액세스할 수 있고 물리적 사본도 저장되는 경우 MSDS의 전자 저장이 허용됩니다. 자세한 내용은 OHSA 웹사이트에서 확인할 수 있습니다.
Alberta의 현장 벌금에 대한 정보는 Alberta Human Services 웹사이트를 참조하십시오.
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연구는 재료 선택 프로세스의 불가피한 부분입니다. 특정 재료가 귀하의 응용 분야에 적합한지 여부를 확인하려면 실사를 수행해야 합니다. 일반 재료 설명은 특정 플라스틱이 해양 응용 분야에 적합한지 또는 금속이 부식되기 쉬운지 여부와 같이 올바른 방향으로 안내하는 데 충분한 정보를 제공할 수 있습니다. 특정 자료를 심층적으로 이해하려면 해당 자료를 살펴보아야 합니다. 재료 데이터 시트는 특성별로 다양한 재료를 설명하며 제품 팀에게 매우 유용한 도구입니다. 그러나 엔지니어링 또는 기술적 배경이 없는 경우 혼동될 수 있습니다. 이 기사는
그 이전의 용접 로봇과 마찬가지로 자재 취급을 이미 존재하는 생산 라인에 통합하는 것은 까다로운 작업이 될 수 있습니다. 제조업체는 자재 취급 프로세스의 각 단계를 검토하고 이를 로봇과 함께 작동하도록 변환해야 합니다. 이는 인간과 함께 작동하도록 변환하는 것과는 다릅니다. 여러 번 제조업체는 로봇 통합 작업을 위해 전체 자재 취급 생산 라인을 변경해야 할 수 있습니다. 이러한 회사가 자재 취급자를 고려하지 않고 통합하면 통합되는 로봇이 생산성을 높이는 데 효과적이지 않을 가능성이 높습니다. 생산 설계가 배치되면 제조업체는 자